粉体噴霧プロセスの特性解析

粉体噴霧プロセスの特性解析

1.粉体塗装は溶剤を含まない100％固体塗装です。その製造、輸送、保管、および使用は、溶剤によって引き起こされる汚染問題を解決し、作業者の労働条件を改善し、彼らの身体的健康に利益をもたらします。

2. 粉体塗装技術を採用し、粉体塗装、硬化、冷却の3工程で一度に塗膜を形成することで塗装工程を簡略化します。塗装工程を大幅に簡略化し、生産サイクルを短縮し、即日生産が可能です。粉体塗装の静電塗装では、自動塗装機とリサイクルシステムの構成により自動生産が可能となり、省エネルギー、省資源、生産効率の向上を実現します。

3. 粉体塗装の利用率が高い。粉体塗装は被塗物の表面に直接塗装し、焼き付け硬化後に塗膜を形成します。さらに、コーティングされていない粉末をリサイクルし、粉末供給システムに送り返して使用することができます。粉体塗装の稼働率は約95％以上です。

4.粉体塗装は優れた性能を持ち、強くて耐久性があります。粉体塗装では、常温では溶剤に溶けない樹脂や、難溶で液化しない高分子樹脂を使用することで、さまざまな機能を持った高性能な塗膜を作ることができます。また、粉体塗料の調製や塗膜形成中に溶剤の添加や放出がないため、塗膜に浸透するピンホールがなく、塗膜がより緻密になります。

5. 粉体塗装の一回塗りが可能で、一度の塗装で｛2｝｝μmの塗膜厚が得られ、厚塗り時のタレや油溜まりが生じにくい。溶剤ピンホールや厚膜塗膜欠陥が発生せず、エッジやコーナーの被覆率も高い。

6.色の変更が難しく、サイクルが長い。粉体塗装の色は、塗料のような原色と現場で混合することができないため、粉体塗装の色は工場ですでに決定されています。色を変えたい場合は粉体塗装の配合を変更する必要があるため、調色作業を短期間で完了するのは困難です。静電スプレーを使用しているため、作業プロセス中に色が変化した場合、すべてのスプレーガン、粉体供給装置、粉体噴霧室、粉体輸送パイプ、リサイクルシステムなどを清掃する必要があります。そうしないと重大な影響を及ぼします。コーティングの表面品質。特に、暗い色と明るい色の間の移行はより複雑であるため、短時間で複数の色調を変更するのは簡単ではありません。

7. 塗膜の外観平坦性が若干悪い。粉体塗料は加熱により溶けて被塗物上を平らに流れる性質があるため、溶融粘度が高く、若干オレンジピール状になりやすいです。塗膜の平坦性は塗装ほど良くありません。

8. 粉体塗装プロセスには一定の制限があり、それは主に 3 つの側面で表れます。まず、粉体塗装の硬化温度は一般に 160 度を超えるため、一部の耐熱製品 (プラスチックなど) への適用が制限されます。第二に、スプレー塗装プロセスの大部分は静電スプレーを使用するため、塗装される材料は導電性でなければならず、そのためには金属部品である必要があります。非金属部品の場合は、表面に導電処理を施し、160 度を超える温度に耐えることができる必要があります。