コーティングライン

この手動粉体塗装スプレーブースと硬化オーブンは 3 つの部分で構成されています。第一に、粉体スプレーに使用される手動粉体塗装スプレーブースがあります。第二に、粉体を硬化するために使用される硬化オーブンがあります。最高温度は200度に達することがあります。最後に、コンベヤシステムと制御システムを備えています。

この手動静電粉体塗装ラインには、手動散水室、乾燥室、粉体噴霧カイネット、硬化炉、搬送チェーン、サイクロンリサイクルシステムなどが備えられています。粉体噴霧の大量生産がある場合、それは非常に適しています。

サイクロンリサイクルを備えたPPプラスチック自動粉体塗装ラインプラスチック製のサイクロンパウダーブース壁は、頻繁な色の変更を必要とする自動粉体塗装ラインの最初の選択肢です。

この自動粉体塗装ラインは、大型製品の塗装と硬化に適しています。生産能力が大きく、人件費を節約し、作業効率を向上させることができます。

手動粉体塗装スプレーラインには、粉体塗装スプレーブースと高温硬化オーブンが含まれます。このインドネシアの顧客は、鉄鋼製品の粉体塗装処理のためにこれを購入しました。粉体塗装後の製品は、独特の美しさを放ちます。

この装置は金属部品の粉体塗装プロセスに適しています。装置は主に洗浄および噴霧室、乾燥室、粉体噴霧室、レシプロ機、粉体噴霧ガン、ベーキング室、吊りチェーン搬送装置で構成されています。 、および電気制御システム。

粉体噴霧ライン：吊り下げ→脱脂噴霧（50-60 ºC）→清水噴霧（1分）→清水噴霧（1分）→DI（1分間の浸漬）→DI噴霧（1分）→DI噴霧洗浄（1分）→排水部→乾燥（120 ºC、8分）→冷却（18分）

海外の1人の顧客がこの自動パウダーコーティングラインを注文しました。この自動自動パウダーコーティングラインは、ファンカバーコーティングに使用されます。鎖の運搬、自動粉末噴霧オーブン、マナウルパウダースプレーオーブン、サイクロンリサイクルシステム、ベーキングオーブン、制御システムで構成されています。作業効率を改善し、大量生産に適したエネルギーを節約できます。一方、人件費を節約できます。

工場全体には、サイクロン式粉末硬化オーブンを備えた粉末コーティングブース、自動スプレーガン粉末ふるい分け機を備えた静電粉末スプレーガンレシプロケータが含まれます。

前処理：吊り下げ→脱脂浸漬（3-5分、50-60度）→清水浸漬I（0.5-1分）→清水浸漬II（0.5-1分）→リン酸処理浸漬（1-2分）→清水浸漬I（0.5-1分）→清水浸漬II（0.5-1分）→吊り下げ→水切り・乾燥。粉体塗装：上吊り→噴霧（自動、手動噴霧）→焼付硬化（180-220度調整可能、15分）→冷却→下吊り。

ヘビーデューティ200サスペンションコンベアチェーンが使用され、シングルポイントリフティングウェイトは、駆動機構、ヘビーハンマーテンション装置、チェーン、ストレートレール、湾曲レール、伸縮式レール、ブラケット、プライマリスプレッダー、電気制御システム、過負荷自動保護装置などを含む50kgです。

この手動および自動の粉体塗装ラインは、アメリカのお客様向けに設計されています。金属製品の粉体塗装と硬化に適しています。ワークピースは洗浄室から乾燥室に運ばれ、その後自動チェーンで硬化室に入ります。最高温度は 220 度に達します。