車スプレーブース紹介

車スプレーブース紹介

塗料ミスト処理方法と独自の構造特性に応じて、スプレー塗料はドライタイプとウェットタイプの2種類に分けられ、ウェットタイプは水カーテンタイプとウォータースピンタイプの2種類に分けられます。暖房に使用されるエネルギーによれば、塗料乾燥は、蒸気加熱、電気暖房、オイル加熱、ガス(天然ガス、液化ガスおよび石炭ガス)加熱などに分けられ、その中で石油加熱はより経済的な運転コストで一般的な選択である。一般的な大規模生産および組立ワークショップは、独自の特性を持っています:全体的なスプレー塗料の品質が高く、生産バッチが小さく、塗料乾燥温度が低いです。従って、噴霧は、主に乾燥した燃料の加熱スプレー塗料とベーキング塗料の組み合わせを使用し、すなわち、噴霧と乾燥の2つのプロセスは、製造プロセスのニーズを満たすだけでなく、スペースを節約する同じ場所で実現されています。

設備構成

スプレーブースは、環境の温度、照明、清潔さなどに関する塗装操作の要件を満たす必要があります。それはオペレータの安全および健康を保障し、排気の排出の標準を満たすことができる。一般的には、部屋本体、空気供給システム、排気システム、暖房システム、フィルタリングおよびトラップ塗料ミストシステム、照明設備、電気制御システム、および支持システムなどで構成されています。排気ガスは上から排出され、底部は排出されます。ヒートアップ。

1)チャンバー本体:一定の範囲内で生成された塗料ミストを制限し、その後、処理用フィルタ装置に空気流の方向に塗料ミストを流すために、換気装置を使用することです。それは部屋の壁、屋根および地面の格子から成っている。部屋の壁は、一般的にガラス窓付きのポリウレタンフォームライトボディ断熱板を注ぐ色鋼板圧力タイプで作られています。部屋の屋根は部屋の壁に置かれ、均一な空気のフィルタリング装置が設置されています。地上グリッドは地上帰還エアダクトに配置され、グリッドギャップは約30〜50mm、高さは30〜50mmで、3〜4mm厚の平鋼で溶接して組み立てられます。また、伸縮式の移動式フロントチャンバーを備えた伸縮式のモバイルスプレーブースもあり、大規模なスプレー作業に対してより便利です。

2)空気供給システム:製造技術のニーズを満たすためにスプレーブースに清潔で適切な温度の空気を提供するために使用されます。塗装時には、ペイントスプレーブースの温度は20~25°C(夏の室温)、風速≥0.3m/s、陽圧4~8Paが必要です。塗装を焼く場合は、スプレー塗装室の温度が(70±3)°Cである必要があり、温度は(70±3)°Cに保つ必要があり、温度は5時間(20±3)°Cに保つ必要があります。一般ファンはB4-72-l2タイプNO.8C、空気容積17000m3/h、モーターパワー7.5kWを選択し、このファンは塗装焼成時の熱風循環にも使用され、ファンの数は実際の技術的要件に依存します。

3)排気システム:防爆遠心ファンを使用し、マッチングモーターも防爆する必要があります。スプレーブースが、工場で汚れたガスやほこりを防ぐためにわずかな正圧下にあることを確認するために、排気量を調整可能にする調整バルブを設定する必要があります スプレーブースに入ります。一般的に、軸方向ファンまたはB4-72-12 NO.8C、空気容積16000m3/h、モーターパワー7.5kWを選択し、ファンの数は実際の技術的要件に依存します。

4)暖房システム:バーナー、熱交換器、石油供給パイプラインシステム:3つの部分を含む加熱炉を装備しています。バーナーは一般に安全で使いやすく、維持しやすい高い燃焼効率の輸入バーナーを採用する。燃焼プロセス全体は、プログラムコントローラによって自動的に制御されます。ダンパーはサーボによって自動的に調節され、制御される。高圧電子点火は安全で信頼できる炎を監視するために電子目を使用する。専門。熱交換器は、そのコアコンポーネントであり、一般的にマルチパスシェルとチューブフローティングヘッド構造を採用しています。煙道と空気路は、2つの独立した循環システムです。熱交換部品は循環空気の質を保障するためにすべてのステンレス鋼から成っている。多層断熱材は、良好な断熱効果、低排気温度、低熱損失、高い交換効率を有する。移動可能なスライドレール構造、便利で簡単なメンテナンス。油回路は、燃料の品質を確保するためにシームレスな鋼管と多段フィルタリングを採用し、それによって不純物が油回路を遮断し、燃料システムの正常な動作を保証することを防ぎます。

5)フィルタリングとトラップ塗料ミストシステム:高効率不織布フィルターバッグは、空気中の大きな粒子をフィルタリングするために、スプレー塗料ブースのブロワーと上部空気入口の入口に設置する必要があります(ほこり除去率3μm、効率>95%)。地上帰還エアダクトはガラスフィラメントで濾過する必要があります。

6)照明設備:照明ランプは、スプレーとベーキングルームの壁の高低位置に位置し、照度は≥1000Lxでなければなりません。

7)電子制御システム:温度と時間調整と表示機能を備え、バーナーとファンが連動し、自動的に制御される必要があります。排気ファンは塗装状態で動作しますが、焼成状態では動作しません。ブロワーとバーナーは別々に制御することができ、各バーナーとファンの操作はインジケータライトを持っている必要があります。温度が80〜Cを超える場合、スプレーとベーキングルームの温度は警戒する必要があります。塗料の熱保存が必要なときにオペレータに通知するブザーが必要です。パネルの照明および持ち上がるトロリーのための制御スイッチがある必要があります。制御キャビネットを設置し、自動温度制御、自動遅延、デジタル表示温度制御装置、低電圧回路遮断器およびACコンタクタを装備した。

8) サポートシステム:モバイルトロリー等の引き戸を含む。移動式トロリーは、塗装中にスタッフがスプレー面のすべての部分に簡単に到達できるように、スプレーブースの両側に設置されています。スライドドアは、スプレーブースの幅側で、パーツを噴霧して吹き出します。長さ方向の片側にサイドドアが必要で、スプレーブース内の陽圧が10Paを超える場合に自動的に開き、室内空気圧が正常範囲にあることを確認します。サイドドアは、暖房室と同じ側にする必要があります。