塗装ブースの日常メンテナンス

塗装ブースの日常メンテナンス

ろ過システムのメンテナンス

ろ過システムはスプレーブースの重要な部分です。一般的に、Weilongdaスプレーブースのろ過システムは、次の材料で構成されています：プライマリフィルターコットン、サブ高効率フィルターコットン、ガラス繊維

フィルターフェルト、活性炭。

1.一次フィルター綿は主に元の空気の一次ろ過に使用され、交換サイクルは一般的に約100時間であり、特定の状況に応じて決定することもできます。

2.空気の二次濾過には超高性能フィルター綿を使用し、交換周期は通常約400時間です。

3.ガラス繊維フィルターフェルトは主に排気ガス中の有機物の収集に使用されます。通常、塗装室には2つのガラス繊維フィルターがあり、交換サイクルは通常80〜120時間です。

東部活性炭は、塗料のミストに含まれる塗料の排気ガスを吸収するために使用されます。 7日ごとに活性炭フィルターを確認してください。活性炭の表面が塗料でいっぱいで排気に影響を与える場合、活性炭は時間内に交換する必要があります

フェニックスのスムーズな排出を確実にするカーボン。

シールのメンテナンス

スプレーブース内の空間の気密性を確保するため、スプレーブース内の多くの箇所にシールを使用する必要があります。スプレーブース内のガスは運転中腐食性があります。

部屋のほとんどのシールは、腐食性の少ないゴム製の部品です。そのため、塗装ブースを使用する過程で、実情に合わせてシールを交換する必要があります。同時に、ベーキング

部屋のコンポーネントの接合部にあるシーラントは、長期間の使用により老化します。この時、古いシーラントは実情に応じて処理し、シーリング処理に再利用してください。

運転中、室内の空気がきれいであることを確認するため。

電気部品のメンテナンス

制御システムはスプレーブースの「頭脳」です。スプレーブースに直接命令して、さまざまな操作を完了させます。したがって、その制御コンポーネントの安定したパフォーマンスを確保することは非常に重要です。

プロセス中、コンポーネントのパフォーマンスを定期的にチェックして、さまざまな命令を正確に実行し、作業をスムーズに完了できることを確認する必要があります。

トランスミッション部品のメンテナンス

ベーキングバーンのトランスミッション部分は、主にモーターとファン間のトランスミッションです。比較的頻繁に使用されるため、Weilongdaベーキングルームが一定期間稼働した後、モーターとファンの伝動ベルトにはある程度の影響があります。

緩みや摩耗の程度は、特定の条件によって異なります。ベルトの張りを調整し、必要に応じて交換して、ファンの最高のパフォーマンスを確保します。また、ファンには

両側のベアリングカバーにはオイル注入口があります。ファンのベアリングに潤滑油を定期的に追加して、スムーズな動作を確保する必要があります。

バーナーのメンテナンス

バーナーは主に塗装ブースに熱源を提供します。燃料によると、それらは一般的に2つのタイプに分けることができます：石油とガスです。オイルバーナーのメンテナンスには、主に次のものが含まれます。

オイルパイプを点検して、オイルパイプに漏れがないことを確認します。ディーゼルフィルターを定期的にチェックして、目詰まりがないことを確認します。燃料噴射器を定期的に清掃してください。定期的にバーナーの吸気フィルターを交換して、

吸気口はきれいです。

その他の日常のメンテナンス

スプレーおよびベーキングブースのパフォーマンスを確保するために、その他の必要な日常のメンテナンスを主に行う必要があります。室内の衛生検査の接合部でボルトの締め付けを確認します。状態をきれいにし、部屋の本体を点検します

使用中の塗装室の安全を確保するための周辺環境。注：すべての検査および保守作業は、資格のある担当者が行う必要があります。点検整備中

次のことを確認する必要があります。

a。塗装室にはワークピースを置かないでください。

b。グリルをオフにしますi）主電源と主電源に警告サインを設定します。

c。交換したすべてのフィルターコットンは特別に処理する必要があり、古いフィルターコットンは通常のゴミのように処理しないでください。

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