カーペイントブースの乾燥室の設計要件

カーペイントブースの乾燥室の設計要件

乾燥は、自動車用塗装ブースにおける工業用自動車塗装ブースのプロセスにおける3つの主要なプロセスのうちの1つです。 それは液体フィルムを素早く固体フィルムに変換するので、このプロセスは硬化プロセスとも呼ばれ、生産効率とコーティング品質のためにあります。 自動車塗装ブースのコストに直接影響します。

乾燥は乾燥室と呼ばれる専用の加熱装置によって行われます。 装飾的な自動車塗装ブースの乾燥室は、清掃、省エネルギー、および環境保護の要件を満たす必要があります。 以下の条件を満たす必要があります。

自動車塗装ブースの品質要件を満たす必要があります。 車の塗装ブースは、乾燥させるワークピースの指定された温度 - 時間曲線を満たすことができなければなりません。 ワークピースの温度分布は均一です。 乾燥室は清潔でほこりがない。 乾燥工程中に発生する分解生成物の分解は避けるべきである。

高いエネルギー効率 エネルギーリサイクル 乾燥室、ハウジングおよび送風管の輸出入の構造そして断熱材は優秀であり、熱損失は小さいです。 自動車塗装ブースの安全と防火に関する関連規制に準拠する必要があります。 ワークショップや大気への汚染はないはずであり、排出された有機揮発性物質は基準を満たすべきです。 無溶媒または他の臭い、爆発の危険性はないはずです。

掃除や修理が簡単であるべきです。 乾燥室には死角はなく、換気パイプラインにアクセスすることができ、掃除が簡単です。 自動車塗装ブースの乾燥室の内壁は、有害な排気ガスが工場に入らないようにしっかりと密閉されています。 外国では、天然ガスや石油が自動車塗装ブースの乾燥室の熱源として一般的に使用されています。 国内の石油やガス資源が豊富な地域では、天然ガス、ガス、軽油が熱源として使用されています。 電気は、電気料金が安い地域で使用されています。 熱伝達は、輻射線、対流、またはその２つの組み合わせによってバーナーまたは電気ヒーターによって物体を加熱することによって塗膜を加熱することである。

放射加熱は温暖化区域で使用され、熱風は温暖化区域での対流加熱に使用されます。 トップコートおよび中塗り乾燥室の連続製造の加熱ゾーンでは、加熱ゾーン内の塗膜が乾燥していない場合に有効空間の高い無塵および低風速を確保するために、通常輻射加熱が使用される。そして固執するのは簡単。

循環式熱風対流加熱は自動車業界で広く使用されています。 この方法は、ほとんどすべての自動車用塗料乾燥室で使用されています。 それは、乾燥材料の温度分布を確実にするために複雑な形状および構造を有する乾燥物体を均一に加熱するという利点を有する。 非常に均一です。