粉体塗装ラインの導入とメンテナンス方法

粉体塗装ラインの導入とメンテナンス方法

スプレー塗装加工メーカーによるスプレー塗装の工程では、噴霧効率が高く、一回の噴霧厚さが50μm以上を実現できる粉体噴霧ライン設備が使用されています。常に使用される原材料と技術は環境に優しく、価格面でも有利です。噴霧ライン設備の関連知識をさらに理解するために、粉体噴霧ラインとそのメンテナンス方法について詳しく紹介します。

塗装加工メーカーが製造する粉体スプレーライン設備には、主に粉体スプレー室、高電圧静電発生装置、静電粉体スプレーガン、粉体供給装置、粉体回収装置などが含まれます。粉体塗装ライン設備の7つの主要コンポーネントは前処理です。粉体塗装設備、粉体塗装システム、塗装設備、オーブン、熱源システム、電気制御システム、サスペンションコンベアチェーンなど 粉体噴霧ライン設備により噴霧された残りの粉体は粉体噴霧室の底部に落下し、粉体噴霧室の下部に粉体が落ちます。粉体噴霧室の底部は自動的に粉体回収ボックスに掃き込まれます。粉体回収箱内の粉体は粉体供給装置により粉体選別機に送られ、その後粉体バケットに送られて粉体を無駄にすることなくリサイクルされます。設計要件に従って、粉体スプレーライン設備には両側に4つの自動粉体スプレーガンが装備されています。ロボットアームは、ワークピースの複雑さに応じて垂直速度と粉末出力サイズを調整し、ワークピースのサイズに応じてロボットアームの昇降サイズを調整して、粉末スプレーの品質要件を保証します。

塗装メーカーが製造する粉体塗装ライン設備を使用する過程では、メンテナンスの習慣を身に付ける必要があります。粉体塗装ラインを維持・維持するには、まず粉体塗装ラインのヘッドメンテナンスに注意を払うことが重要です。粉体スプレーラインのヘッドモーター用変圧器の保守メンテナンス。モーター内に水が入らないように注意してください。水が浸入するとモーターの絶縁を損傷し、機器が故障する可能性があります。塗装ラインの維持・整備の鍵は塗装ラインチェーンのメンテナンスにあります。粉体塗装ラインにおけるチェーンのメンテナンスとメンテナンス。チェーンをより観察し、バターや潤滑油を頻繁に追加する必要があります。チェーンを長期間使用すると潤滑液が蒸発し、騒音が大きくなったり、這い易くなるなどの不具合が発生します。塗装ラインのメンテナンスには、ギアボックスのメンテナンスや修理にも注意が必要です。粉体塗装ライン先頭のギアボックスの修理・メンテナンス。 4分の1使用した後、ギアボックス内の余分なオイルをすべて排出し、ガソリン、ディーゼルなどのシャワーを浴びてから、観察窓の中央に新しい潤滑油を追加します。今後は毎年このように運用していきます。