塗装設備生産ラインの作業工程と注意事項

塗装設備生産ラインの作業工程と注意事項

塗装設備の生産ラインは非常に重要であり、内部の各リンクには対応する技術パラメータ要件があります。塗装生産ラインの個々の設備はうまく動作しても、工程配置や操作が適切でないと、塗装生​​産ライン全体が使いにくくなります。次に塗装生産ラインの作業工程と注意点についてお話します。

1. オペレーターは、塗装生産ラインの構造、性能、原理、操作手順を理解した上で、業務に就く必要があります。

2. 塗装の準備をし、加熱装置を作動させます。温度が設定温度まで上昇したら、搬送装置を起動し、循環ファンを作動させ、搬送潤滑装置をオンにします。

コンベヤを使用する前に、すべての部品に問題がないかどうかを確認してください。吊りチェーンの留め具や張り具合を定期的に確認し、吊り金具も定期的に掃除してください。

4. コンベヤを始動するときは、速度を滑らかにし、チェーン速度を低速から徐々に上げてください。シャットダウンするときは、整流器コンポーネントへの突然の損傷を避けるために、チェーン速度をゼロに調整する必要があります。

5. 吊り下げられたワークはしっかりと安定しており、吊りチェーンで指定されたワークサイズを超えてはなりません（ワークの対角線が 1m 以下）。ワークピースの品質は、サスペンションチェーンによって指定された制限を超えることはできません。吊り下げチェーンで指定されるライン速度は 1.5m を超えることはできません。

6. ワークの厚さに基づいて設定温度とライン速度を選択します。ワークが厚くなるほど温度が高くなり、チェーン速度が遅くなります。

7. 塗装温度設定 - 度、一定温度 30-40 分間、スプレー温度設定 - 度、一定温度 15-20 分間。

8. ワークがウォーターカーテンスプレーブースに入る前に前室の内壁にバターを均一に塗布し、硬化剤を水に加え、ウォーターポンプ、ファン、照明を順にオンにします。ワークピースが納品されたときにスプレーしてください。退勤前に部屋の内壁やシンクに付着した塗料を適時に清掃し、給水ポンプのフィルタースクリーンを適時に清掃し、電源とガス源を切ります。

9. スプレーブースの水カーテンの厚さは 2mm 以上で均一である必要があります。シンク内の水位は、ウォーターポンプのフィルタースクリーンより高くても、低すぎてもいけません。

10. ワークが粉体噴霧室に入る前に、噴霧ホストのファン、照明、電源を順番にオンにし、ワークが搬入されたら噴霧を開始します。作業を離れる前に噴霧器の粉体経路を清掃し、回収してください。粉末をリサイクルし、ふるいにかけ、粉末バケツまたは箱に入れ、電源とガス源を切ります。フィルターエレメントを定期的に清掃し、点検してください。

11. 吊り下げコンベヤシステムを採用すると、その積載量と牽引力を計算し、干渉をプロットする必要があります。チェーンの速度にも、機器の適合に関する対応する要件があります。スプレー装置にはチェーンの安定性も必要です。設計時にはさまざまな要因の影響を十分に考慮し、適切な搬送方法を選択することが理想的です。

12. 乾燥室の内部は清潔に保ち、損傷した石英管は適時に交換する必要があります。石英管を交換する場合は配線端子を増し締めしてください。

13. 塗装ラインには緊急停止ボタンを5か所設置しており、何か問題が発生した場合には適時に生産を停止できます。トラブルシューティング後は、非常停止ボタンをオフにして作業を続行できます。