塗装工程におけるスプレーブースの7つの注意点

塗装工程におけるスプレーブースの7つの注意点

スプレー室での粉体塗装の製造は、スプレー製造プロセスの重要なプロセスです。溶射プロファイルの表面品質の鍵は、溶射プロセス中のさまざまなプロセスパラメータの制御にあります。粉末の生産量と霧化空気量は 2 つの重要な技術指標です。正式な粉体塗装の前に数回スプレーしてみてください。この時点で、噴霧室の両端で粉体量の大きさと粉体分布の均一性を観察することができます。このとき粉体はスプレーガンの先端から10cm-15cmの範囲内を直進し、外側は霧状の粉体として存在します。プロファイルの表面に吸着した粉体は、実際にはこの微粒化効果を持った粉体です。この霧化効果を持つ粉末の有無に基づいて、スプレーガンとプロファイルの間の距離を制御します。

(1) スプレーガンの位置

スプレーガンは一定の傾きを維持し、プロファイルの移動方向に向かって傾ける必要があります。スプレーガンは垂直かつ平行に配置し、先端を一直線に保つ必要があります。スプレーガン間に重なりがあってはなりません。上部および下部のスプレー ガンの位置は、粉末がすべてのプロファイルをカバーするような位置にする必要があります。

(2) 液圧制御

流動層の機能は、空気流の作用を利用して粉末の適切な流動状態を形成することです。手の感覚は液体の流れの状態に似ています。流動化が十分な状態に達したことを検出するだけの簡単な操作です。粉体を手や棒でかき混ぜるときも抵抗感がありません。流動化によりパイプラインへの粉体の吸引が容易になります。加速風の作用により霧化効果が発生します。圧力が不足または過大であると流動化が不十分になります。

(3) 粉体のリサイクルと再利用

プロファイルの表面に吸着された粉末は、すべてのスプレーガンの総粉末生産量の約 3 分の 1 しか占めません。スプレープロセス中、スプレーチャンバー内には大量の粉末が飛散します。良好な結果を得るには、リサイクルされた粉末と新しく追加された粉末を適切な割合で混合する必要があります。したがって、粉末は速やかにリサイクルする必要があります。

(4) スプレー室の密閉

粉末は外気中の浮遊物質によって簡単に汚染されます。粉体塗装後、プロファイルの表面は凝固または収縮しやすく、焼き付けたプロファイル表面の平坦性に影響を与えます。したがって、汚染物質の侵入を防ぐために噴霧室を閉鎖する必要があります。

(5) 気管内に残った粉末は適時に除去する必要があります。長期間使用しないと固まりやすく、粉が飛び散りやすくなり、噴霧効果に影響を与えます。

(6) 予備粉体バケツ

粉体交換に使用すると作業効率の向上に効果的です。予備粉体バケツの防塵・防湿を維持する必要があり、噴霧工程では粉体バケツに残った粉体の品質を確保する必要があります。

(7)また、粉体を補充する作業にも注意が必要です

噴霧処理の技術パラメータは通常の生産前にデバッグされていますが、粉末補充ウィンドウを通じて随時プロファイルを継続的に監視し、粉末が浅い領域または吸着されていない領域に適時に粉末を補充する必要があります。