粉体噴霧装置におけるワーク噴霧時の色の違いを解決

粉体噴霧装置におけるワーク噴霧時の色の違いを解決

粉体スプレーライン装置がワークピースにスプレーする場合、装置の付属品の損傷や不適切なメンテナンスにより、ワークピースのコーティングに色の違いが発生する可能性があり、ワークピースのコーティングの品質と装飾的価値に影響を与える可能性があります。では、なぜ粉体噴霧装置でワークに噴霧すると色の違いが発生してしまうのでしょうか、またその解決策は何でしょうか？

1. マイクロバルブの損傷:

粉体吹付ライン設備において、霧化噴霧用の塗料を絞り出すためのトップピンを使用しているため、粉体吹付ライン設備のトップピンに不具合が発生し、微調整弁が閉まらなくなると、トップピンが塗料を押し付けることができなくなります。下地が傷つき、塗料漏れの原因となります。他の色の塗料を吹き付けた場合、漏れた塗料が吹き付けられた塗料に混入し、塗料に色差が生じ、粉体吹付けライン設備で吹き付けられるワークの塗膜にも色差が生じます。解決策は、色の違いがマイクロバルブの損傷によって引き起こされていることが判明した場合、マイクロバルブを直接交換することです。

2. 残った塗料を掃除します。

粉体吹付ライン設備を他の色の塗料に交換する場合、塗料輸送パイプラインや自動吹付設備の流量調整弁の清掃を行わないと、以前の塗料と現在の塗料が混ざり、塗装の色差が発生します。自動噴霧装置の噴霧機。したがって、塗料の色を変更する場合、粉体塗装ライン設備は最初に塗料溶剤をスプレーしてロボットの塗料搬送パイプラインを洗浄し、次に交換した塗料をスプレーする前にきれいな水で溶剤を洗浄する必要があります。

3. 不安定な生産パラメータ:

ワークへの噴霧工程において、自動噴霧装置の噴霧圧力の変動や噴霧速度の不均一により、塗膜の厚みや色差が発生する場合があります。ただし、スプレープロセス中の過剰または不十分なオーバーラップ、高い硬化温度、および遅い組み立てライン速度によっても、粉末スプレーライン機器によってスプレーされたワークピースのコーティングに色の違いが生じる可能性があります。この問題を解決するには、スプレーペア、霧化圧力、スプレー軌道、ベーキング温度、流線速度などの自動スプレー装置のプロセスパラメータを決定する必要があります。