コーティングライン

コーティングラインは組立ライン市場で人気のある製品です。 コーティングラインの7つのコンポーネントは主に含まれています：前処理装置、ダスティングシステム、塗装装置、オーブン、熱源システム、電子制御システム、サスペンションコンベアチェーン。 待つ。 ワークピースの表面への塗装やプラスチックスプレーに適しています。 それは主に工作物の単一または小さなバッチの塗装に使用されます。 吊りコンベア、電車、地上コンベアなどの運搬機械と組み合わせて運搬します。

目次

1成分

▪前処理装置

▪パウダースプレーシステム

▪塗装設備

▪オーブン

▪熱源システム

▪電子制御システム

▪吊り下げ式コンベアチェーン

2アプリケーションの特徴

3よくある質問

4プロセス

成分

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コーティングラインの7つのコンポーネントは主に含まれています：前処理装置、ダスティングシステム、塗装装置、オーブン、熱源システム、電子制御システム、サスペンションコンベアチェーンなど。

前処理装置

スプレー式マルチステーション前処理装置は、表面処理に一般的に使用されている装置です。

塗装ライン塗装ライン

その原理は、脱脂、リン酸塩処理、洗浄などのプロセスを完了するために化学反応を加速するために機械的精練を使用することである。 鋼スプレー前処理のための典型的な方法は、予備脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面調整、リン酸塩処理、水洗、水洗、および純水洗浄である。 前処理には、ショットブラスト機を使用することもできます。これは、単純な構造、深刻な腐食、無油またはより少ない油で鋼部品に適しています。 そして水質汚染はありません。

発塵システム

粉体塗装における小型サイクロン＋フィルター回収装置は、より速い色変化を伴う、より進歩した粉体置換装置です。 ダスティングシステムの主要部分は輸入製品を使用することをお勧めします。また、粉体スプレー室や電気機械式リフトなどの部品はすべてローカライズされています。

塗装機器

オイルスプレースプレーブース、ウォーターカーテンスプレーブースなどは、自転車、自動車用リーフスプリング、大型ローダーの表面コーティングに広く使用できます。

オーブン

オーブンはコーティング製造ラインにおける重要な装置の1つであり、その温度均一性はコーティングの品質を保証するための重要な指標です。 オーブンの加熱方法には、輻射、熱風循環、輻射＋熱風循環などがあります。生産プログラムによると、シングルチャンバーとパスタイプに分けることができます。ブリッジタイプ 熱風循環式オーブンは、保温性がよく、炉内温度が均一で熱損失が少ない。 試験後、炉内の温度差は±3℃以下で、先進国の類似製品の性能指数に達することがあります。

熱源システム

熱風循環は一般的な加熱方法です。 対流伝導の原理を使用してオーブンを加熱し、ワークピースの乾燥と固化を実現します。 熱源はユーザーの特定の条件に従って選択することができます：電気、蒸気、ガスまたは燃料。 熱源ボックスはオーブンの状態に応じて設定することができます：上部、下部、側面に配置。

電子制御システム

コーティングおよびコーティングラインの電気制御は集中型および単一行制御を有する。 集中制御はプログラマブル論理制御装置（ＰＬＣ）を使用してホストを制御し、プログラムされた制御プログラム、データ取得および監視警報に従って各プロセスを自動的に制御することができる。 単列制御は、コーティング製造ラインで最も一般的に使用されている制御方法です。 各プロセスは単一の列によって制御されます。 電気制御ボックス（キャビネット）は機器の近くに設置されており、コストが安く、直感的に操作でき、メンテナンスに便利です。

サスペンションコンベアチェーン

懸垂機は、産業用組立ラインと塗装ラインの搬送システムです。 蓄積型吊り下げ機はL = 10〜14Mの収納棚と特殊形状街路灯合金鋼管の塗装ラインに適用されます。 工作物は特別な棚（500-600KGの積載量）で持ち上げられ、出入口は滑らかであり、各処理で工作物の自動運搬に会うために仕事の指示に従って電気制御によってスイッチが開閉されます強い寒い部屋と下部のエリアに駅。 冷却の並列蓄積、および強い寒冷地でのラック識別および牽引警報停止装置の設置。

アプリケーションの特徴

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塗装ライン設備はワークピースの表面への塗装およびスプレー塗装に適しています。 それは主に単一または小さなバッチ工作物の塗装に使用され、吊りコンベア、電気トロリーおよび地上コンベアなどの輸送作業に使用されます。

エンジニアリングプロセスのレイアウト：

1、スプレーライン：上部コンベアチェーン - スプレー - 乾燥（10分、180℃-220℃） - 冷却 - 次のピース

2、塗装ライン：上部コンベアチェーン - 静電粉塵除去 - プライマー - レベリング - トップコート - レベリング - 乾燥（30分、80℃） - 冷却 - 次のピース

よくある問題

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塗装ラインを注文する際に提供すべき情報とパラメーターは何ですか？

1.全機械の最大積は工作物の指定と同等です：長さ、幅、高さおよび重量;

製品原材料名、材料の厚さおよび吊り下げ方法。

3.年間生産量、年間労働日数、および毎日の労働時間は？

表面に油があるかどうか。

表面が錆びているか否か。

使用する被覆方法は、粉末スプレー、塗装または浸漬、陰極電気泳動、陽極電気泳動などである。

7.どの色、色の変化周期、膜厚、および塗料の種類をワークピースにスプレーする必要があります。

8、生産形態：自動/間欠;

提案されたコーティングエネルギーの概要：電気（ＫＷ）、水蒸気（Ｔ ／ ｈ）、水道水（Ｔ ／ ｈ）、圧縮空気（Ｍ３ ／ ｍｉｎ）、燃料またはガスの形の熱エネルギー。

10.植物の実面積と有効高さを使用することができます。

プロセスフロー

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コーティング製造ラインプロセスは、前処理、粉体塗装、および熱硬化に分けられます。

塗装ラインの前処理部の製作

前処理は手動の簡単なプロセスと自動の前処理プロセスを持ち、後者は2つのプロセスに分けられます：自動スプレーと自動浸漬。 ダストをかける前に、ワークピースを表面処理して油や錆を除去する必要があります。 このセクションでは、主にさび除去剤、脱脂剤、表面調整剤、リン酸処理剤などを含む多くの液体医薬品が使用されています。

コーティング製造ラインの前処理部門またはワークショップで最初に注意を払うべきことは、必要な防護服を労働者に提供するために、強酸とアルカリの購入、輸送、保管および使用に必要なシステムを開発することです。 、安全で信頼できる取扱い、取扱いおよび構成機器、および事故の際の緊急時措置および救助方法の策定。 第二に、塗料製造ラインの前処理部では、排ガス、廃液、その他3つの廃棄物が一定量存在するため、排ガス排出、排液、3つの廃処理装置を設置する必要がある。環境保護対策の条項

前処理されたワークピースの品質は、前処理液とコーティング製造ラインのプロセスフローが異なるため異なります。 より良い工作物に対処するために、表面油と錆は使い果たされます。 短時間で再び錆を防止するために、前処理後のいくつかの工程でリン酸塩処理または不動態化処理を行うことが一般に必要である：ダスティングの前に、リンを添加すべきである。 加工物を乾燥させてその表面から水分を除去する。 小ロット生産、通常は乾燥、乾燥、風乾します。 大規模流動操作では、一般に低温乾燥が採用され、オーブンまたは乾燥トンネルが使用される。

スプレーコートティッシュ生産

小さなバッチの工作物に対しては、手動のダスティング装置が一般的に使用され、一方、大きなバッチの工作物に対しては、手動または自動のダスティング装置が一般的に使用される。 それが手動ダスティングまたは自動ダスティングであるかどうか、それは品質をオフに保つことが非常に重要です。 溶射された工作物が均一な粉末および均一な厚さを有し、細いスプレー、漏れスプレー、および擦れなどの欠陥を防ぐことを確実にすることが必要である。

コーティング製造ラインでは、このプロセスはワークピースのフック部分にも注意を払う必要があります。 硬化に入る前に、それに付着した粉末は、フック上の過剰な粉末が固化するのを防ぐためにできるだけ吹き飛ばされるべきである。 硬化前に残留粉末を除去するものもあります。 問題がある場合は、フックの導電性を確保するためにフック上の硬化したフィルムをはがして、次のバッチのワークに粉末を塗るのが簡単になるようにします。

コーティング生産ライン硬化プロセス生産

このプロセスで注意を払う必要がある項目は次のとおりです。スプレーワークピース。 単品生産の小ロットの場合は、硬化炉に入る前に粉体が落ちないように注意してください。 ダスティング現象がある場合は、粉末を適時にスプレーする必要があります。 焼き付け中の厳密なプロセス、温度および時間制御は、色収差、過剰焼き付けまたは不十分な硬化を引き起こすには短すぎる時間を防止するために注意を払う。

ワークピースを大量に自動搬送するためには、乾燥トンネルに入る前に、それが漏れているか、噴霧しているか、または部分的にダスティングしているかを慎重にチェックすることも必要です。 不適当な部品が見つかった場合は、乾燥トンネルに入るのを防ぎ、できるだけ重いスプレーを取り除くためにそれを閉じてください。 個々の工作物が薄いスプレーのために失敗した場合、それらは乾燥トンネルを硬化した後に再スプレーされそして固化されることができる。

コーティングとは、金属または非金属表面を保護層または装飾層で覆うことを意味する。 コーティングラインは手動から生産ライン、自動生産ラインへと開発プロセスを経ており、自動化の度合いはますます高くなっています。 それ故に、コーティング製造ラインの適用はますます広範囲であり、そしてそれは国民経済の多くの分野に浸透している。