スプレー前の塗装設備の前処理の必要性

スプレー前の塗装設備の前処理の必要性

電気泳動塗装では、他の塗装方法と同様に、塗装前に塗装部品の表面処理が必要です。表面処理は塗装前に行う重要な作業です。コーティング方法、材質、表面状態が異なれば、必要な表面処理プロセスや方法も異なります。表面処理プロセスや品質の違いがコーティングの品質に重大な影響を与えるだけでなく、表面処理コストも大きな影響を与えます。したがって、技術を設計する際には、塗装方法、材質、塗装部品の表面状態に応じて、可能な限り的を絞った効果的かつ低コストの表面処理プロセスと方法を選択する必要があります。

電気泳動処理にはなぜ前処理工程があるのですか?

電気泳動加工の前処理工程では、脱油、錆取り、リン酸塩処理、表面調整などの工程が連携して行われます。前処理は、電気泳動塗料溶液の安定性や電気泳動後のワーク表面の塗膜の品質に関わるため、電気泳動塗装においては欠かせない作業と言えます。

電気泳動処理では、ワークの電気泳動皮膜の耐久性と耐食性を得るために、皮膜の前処理としてリン酸塩処理を行います。リン酸塩処理（リン酸塩化成処理とも呼ばれます）は、リン酸の解離（平衡）反応を利用して、洗浄（脱脂）した金属基材の表面に不溶性のリン酸金属塩（リン酸塩皮膜）を析出させる技術です。リン酸塩処理皮膜の役割は、その上に塗布される塗膜（電気泳動塗膜）の密着性や耐食性を向上させることです。

密着性に関しては、リン酸塩皮膜の結晶が金属表面に微細に溶解しているため、結晶の密着性が良好です。また、結晶表面の凹凸が多いため表面積が増大し、塗膜の密着性が向上します。そして、塗膜の密着性が高まることで腐食性物質の侵入を防ぎ、耐食性が向上します（特に塗膜下の腐食拡大を防ぎます）。

リン酸塩処理をしないと短期間で皮膜が泡立ち、錆びてしまいます。塗膜を通過した水や空気がワーク表面に到達し、赤錆を発生させ塗膜を膨らませます。塗膜を通過した水と空気が亜鉛メッキ鋼板に到達し、白錆が発生し、塗膜と反応して金属石鹸が生成します。体積が数倍に増大し、塗膜がより強く膨らみます。リン酸塩皮膜は、化学反応によって金属表面に形成される不溶性の皮膜です。密着性（物理的）と化学的安定性が良好なため、耐久性のある防錆塗料の基材として使用されます。

密着性や耐食性を確保した優れた安定したリン酸塩処理皮膜を得るためには、前処理管理が重要であり、リン酸塩処理の基本的な反応機構や要素を十分に理解する必要があります。