湿式スプレー塗装室に適した湿度保証措置

湿式スプレー塗装室適切な湿度保証措置丨環境スプレー塗装室

要約：湿式スプレーブースは、塗装や焼き付けへの投資を減らすために、敷地に何の制限もなく使用することができます。 大きなスプレーフォグを伴う大きな工作物の大量生産に適しており、新しいタイプのコーティング装置です。 スプレー塗装室の定義、乾式および湿式スプレー塗装室の違い、特性および適用条件、および湿式スプレー塗装室開発の必要性を紹介した。 乾燥が湿式スプレー塗料の場合は湿度を超えないことが述べられている。 ルームテクノロジーの主な理由 スプレーブースの理論的分析、構造設計および操作から、湿式スプレーブースの湿度を確実にするための手段は超えられない。 その結果、湿式スプレーブース内の過度の湿度の問題を解決できることがわかりました。

1はじめに

塗装は多くの製品の生産における最後のステップです。 調整された塗装室の設計は、塗料またはベーキング機器の単一機能よりも複雑です。 鮮やかな色と鮮やかな塗膜は、装飾を美しくするだけでなく、ワークの表面を美しくすることもできます。 保護。 近年、国内企業は塗装工程と塗装工場の設備を改善しました。

スプレー塗装ブースは、大規模で作業が難しいワークピースの要件を満たす新しいタイプの塗装機器です。 スプレーミストの捕集方法により、ドライスプレー塗装ブースとウェットスプレー塗装ブースに分けられます。 デザインはドライスプレーブースです、いわゆる「ドライ」は塗料ミストの捕獲がドライフィルターコットンを使って行われることを意味します。 フィルター綿の塵埃保持率の制限のために、フィルター表面を頻繁に変える必要があります、そうでなければ塗料とベーキングペイントのプロセスパラメータと装置の使用効果は大きく影響され、頻繁にフィルター底綿の交換は時間がかかり、使用するのに費用がかかる。 この問題を解決するために、湿式スプレー塗装ブースの設計思想、すなわち液体（普通の水）が塗料ミストの捕獲に使用され、液体（水）は捕獲する強い能力を持っている。塗料ミスト、および大量の塗料スプレーで作業条件に適しています。

2、湿式スプレー塗装室の基幹技術

スプレー塗装ブースは、塗装工程環境の要件を満たし、焼成工程環境の要件を満たすことができる塗装機器です。 スプレーブースの設計では、塗装に必要な清浄な空気、適切な照明、温度、湿度、および国の環境保護、衛生および安全生産規格に従った均一で妥当な空気の流れを提供し、汚染された空気をタイムリーに排出する必要があります。 塗装ブースは、塗装焼き付けに必要な均一な温度、適度な適度さ、清浄な空気、排気ガスおよび他の機能を提供する必要がある。 スプレーブースの設計は、単機能スプレーまたはベーキング装置よりも複雑です。 塗装および焼き付け中の異なるプロセスパラメータの変換および制御の問題を解決することが必要である。

塗装時には、室内の空気には新鮮な空気が供給され、空気の供給源の湿度と温度は、チャンバーの底に溜まっている水の影響を受けません。 塗料を焼くときは、省エネのために熱風をリサイクルしています。 湿式スプレーブースの部屋のグリルの下部には水があるので、何の対策も講じなければ、揮発した水は循環システムを通して部屋に送り返され、室内の循環風の湿度が上がります。湿度室の標準を超えています。 湿度は溶媒の揮発速度に影響を与え、それは今度はコーティングのレベリング性能および垂れ性能に影響を与える。 コーティング操作は高湿度下で行われる。 溶剤が揮発して湿潤塗膜の表面温度が露点温度より低くなり、水蒸気が湿潤塗料の表面に凝縮して塗膜が生じる。 「美白」 それ故、ベーキング中の室内湿度の問題を解決することは、湿式スプレーブースを開発するための重要な技術である。

一般に、大気中の湿度は夏に高く、冬の湿度は低くなります。 さらに、湿度のレベルも地域と密接に関係しています。 コーティング規格では、コーティング装置内の相対湿度が55％から75％の間になるように規定されています。 塗装品質に対する高い要求の場合には、適切な湿度を確保するために空気供給システムにおいて加湿および除湿装置を使用することができる。 しかしながら、大空気量の空調装置は高価であり、広いスペースを占め、それは使用中の運転コストを増加させる。 以下の説明は、スプレーベーキングのプロセスパラメータを達成するために、加湿および除湿システムを別々に設計することではない。

3.スプレーベーキングプロセス中の湿度分析

湿った空気の物理的性質は、その組成の組成とそれが置かれている状態に関係しています。 湿った空気の状態は、通常、圧力、温度、湿度、比容積、ヘリウムなどのパラメータで表すことができます。 湿潤空気の状態パラメータ間の変化の関係は、湿潤空気湿潤マップから得ることができる[2]。 スプレーされる工作物はスプレーブース内で３つの段階、すなわち塗装段階、レベリング（フラッシュ乾燥）段階およびベーキング段階を経なければならない。 異なる段階は異なるプロセス変更に対応し、室内空気も3段階の変更を受けます。 一例として、高湿の青島地区にある大きな湿式スプレーブースを例にとって説明します。

（1）初期パラメータスプレーブースに送られる送風機の送風量はQ / h、システム全体の容積はV（手術室、熱風源、循環風路を含む）です。 青島の夏の平均気温は25.1°C、平均相対湿度は85％、温度上昇レベルは30°C、レベリング時間はtm in、ベーキング温度は60°C、およびベーキング時間は90°Cです。 1時間です。

（2）塗装段階初期条件によると、夏季環境条件は塗料仕様の要件を満たしていません。 湿った空気の特性に従って、湿った空気は利用できます。 新鮮な空気を27.2℃以上に加熱すると、相対湿度は下がります。 75％未満 この方法は簡単で、制御が容易で、そして費用効果が高いが、周囲温度を犠牲にする。

（3）レベリング段階ウェットスプレーブースでのレベリングの目的は、溶剤の蒸発だけでなく、さらに重要なのは、地面（撥水性ボード）上の残留水分です。 平準化によって奪われることができる水の量は、平準化時間と温度に関連しています。 時間が長いほど、温度が高くなり、水の量も多くなります。 レベリング中の湿度が要件を満たすことを確実にするために、温度上昇レベリングを達成することが必要であり、そして水蒸気の揮発の場合には、乾燥室内の相対湿度は＜７５％であることが保証される。 「湿潤空気湿潤図」は、1℃で85％の相対湿度での湿った空気中の含水量が17.1 g / kgであり、30℃で75％の湿潤空気中の含水量が2012 g / kgであることを示していますkg。 これより、換気量で奪うことができる水量は、Ｑ ＝ １．２Ｑ・ｔ ／ ６０×（２０１２ｇ ／ ｋｇ − １７．１ｇ ／ ｋｇ）＝ ０１０６２Ｑ・ｔと算出される。空気の重さは1.2 kg / m 3です。Q = 100 000 m 3 / h、10 m inとすると、平準化によって除去できる最大の水量はW 1 =となります。 62 kg

（4）ベーキングステージレベリング後、スプレーブースは30℃から60℃に上昇すると仮定してベーキング温度上昇ステージに入り、その時に熱風が循環します。 焼成の加熱プロセス中にそのような効果を達成するために、温度上昇および相対湿度降下の特性を利用して、容積Ｖを有する循環システム全体がプロセス中に連続的に揮発し、相対湿度も増加しないが減少することを確実にする。 。 75％まで ベーキング温度上昇と蒸気揮散は２つのプロセスに分解される。第１に、系の絶対湿度が一定であるとき等温温度が上昇し、そして相対湿度は温度の上昇と共に減少する。 等温加湿、すなわち表面水蒸気の揮散、温度が一定の場合、揮散した水蒸気は相対湿度と絶対温度を増加させる。 30℃での75％湿気水分は2012 g / kgであるのに対し、80℃での75％湿気水分は80 g / kgであり[2]、理論的には乾燥温度は最大水蒸気を揮発させることができます。 ：１１２×Ｖ・（８０１０〜２０１２）（ｇ）。 システムが２，０００ｍ ３の体積を有すると仮定すると、乾燥および加温によってのみ揮発され得る水蒸気の量は、Ｗ ２ ＝ １４３１５ｋｇである。

また、焼成過程では、乾燥室内の有機性排ガスの濃度が爆発の下限に達しないようにするために、熱風循環中に少量の排ガスが排出される。同時に（新鮮な空気（3 000 m 3）と仮定して）ある量の新鮮な空気が追加されても、補助的な新鮮な空気（25.1℃）は60℃に加熱されたときにまだ一定量の水を吸収することができます。 2℃、相対湿度RH85％での湿った空気中の含水量は17.1 g / kg乾燥空気であることが知られているので、1時間での新鮮な空気の吸収は次のようになります：W 3 = 3000 m 3 / h×1 ２ｋｇ ／ ｍ ３×（８０ｇ ／ ｋｇ − １７１１ｇ ／ ｋｇ）＝ ２２６ｋｇ ／ ｈ

すなわち、湿式スプレーブース内で揮散させるべき水の量は３６９．５ｋｇであり、温暖化によって除去することができる水の量は６２ｋｇであり、合計４３１．５ｋｇの水である。

上記の分析によれば、設計が合理的であるならば、地面上の残留水分を平準化中に除去することができ、水スワーラ下の水分の蒸発が焼き付け中に制限されるので、過度の焼き付け湿度の問題はない。生成されました。

4.焼き付け時に湿式スプレーブース内の湿度を超えないようにするための措置

4. 1構造設計面

（1）循環エアラインは別途ベーキング用に設計されており、二次戻り空気は撥水性ボード上のパイプから排出されます。

（2）撥水板の上に急激に水が流れるように撥水板の傾きを適切に大きくする。

（3）レベリング段階で大部分の水が排出されるように、防水性で吸水性の低い材料を使用して撥水性ボードを作成することを検討してください。

（4）室内への水蒸気の蒸発を避けて減少させるために、ベーキング中は常にウォーターローテーター内にトップダウンの風の流れがあるようにウォーターローテーターの下に排気排気口を設計してください。

（５）紡績機および撥水板の製造および設置の精度を向上させ、水スワーラーの均一性を確実にし、同時に撥水板の上の水の急速な流れを促進する。

4. 2エンジニアリング設計と製造業務

（1）ベーキング熱風循環システムの風量調整弁を設定し、ベーキング循環空気システムの風量と循環空気の排気量に対する比率を調整して、水が回転する水の上に陽圧が形成されるようにする。水蒸気が室内に蒸発するのが抑制されない。

（2）制御では、それは塗装を停止する必要があり、ポンプはすぐに停止し、それはベーキングする前に10分間平準化する必要があります。 このとき、空気は加熱され、熱い空気は循環されず、塗装状態に応じて空気が排出され、水上ボード上の残留水が排出される。