ハードウェア電気泳動処理技術と電気メッキ技術はどちらが優れていますか

ハードウェア電気泳動処理技術と電気メッキ技術はどちらが優れていますか

ハードウェア電気泳動処理技術と電気メッキ技術ではどちらが優れていますか?耐食性、耐摩耗性、外観などを紹介・比較します。一緒に見てみましょう！

耐食性について：金属の電気泳動加工品でも、電気メッキ品でも、耐食性は主に「電気メッキ」の内容に依存します。エポキシ電気泳動製品の耐食性は中性塩水噴霧試験で1000時間以上試験できますが、アクリル酸やポリウレタンの電気泳動は数十時間しか持続しません。同様に、亜鉛メッキニッケル合金製品の塩水噴霧試験時間は数千時間に達する場合がありますが、亜鉛メッキ中は数十時間しかかからない場合があります。

耐摩耗性の点では、前述したように、ハードウェア電気泳動処理は有機コーティングであり、コーティングは金属または合金です。単純な常識からわかるように、少なくとも皮膜は耐摩耗性に直接現れる金属にすぎません。したがって、多くの場合、電気めっきコーティングは電気泳動コーティングよりも優れています。私たちが日常的に目にする耐摩耗性の高い製品は、ベアリングなどの電気めっき製品です。

外観に関して：これは結論付けることができません。ただし、色の点では、ハードウェア電気泳動処理製品は電気メッキよりもはるかに多様です。理論上、電気泳動ではあらゆる色を表現できます。そのため、現在ではほとんどのジュエリーが電気メッキ後に電気泳動を施して豊かな色彩を表現し、ランクを高めています。しかし、金属の質感や光沢という点では、電気泳動では塗装の金属的な外観を実現するのは困難です。

コーティングの完全性に関しては、ハードウェア電気泳動処理、特にエポキシ電気泳動の優れた電気泳動透明性により、ワークピースの凹部、ギャップ、内部キャビティ、およびその他の領域でも良好なコーティングを得ることができます。電気めっきは高電位と低電位の影響を直接受けるため、複雑な形状や深い穴構造を持つワークピースの場合、電気めっきの完全性と均一性を電気泳動と比較することは困難です。

コストの点: 金属電気泳動処理は一般に、特に耐食性の高い製品の場合、電気めっきよりも安価です。

現在の表面処理分野において、環境保護の観点から無視できない課題となっています。金属電気泳動加工塗料は、溶媒に水を使用しており、重金属を含まず、有機溶剤の含有量が少ない（通常2％程度）。塗料の有効回収率は95%以上に達し、排出ガスや軽度の環境汚染が少なくなります。電気めっき液には、クロム、カドミウム、ニッケル、銀などのさまざまな重金属イオンが含まれていることが多く、これらは容易に汚染を引き起こす可能性があります。誤って漏洩すると、環境に重大な影響を与える可能性があります。

上記は、ハードウェア電気泳動処理技術と電気メッキ技術のどちらが優れているかについての紹介です。ハードウェア電気泳動処理技術と電気メッキ技術にはそれぞれ独自の強みがあり、完全に置き換えることはできません。製品の使用要件を考慮することが重要です。製品の電気泳動のパフォーマンスが満足できる場合は、電気泳動を優先することをお勧めします。たとえば、ガイドレールは以前は亜鉛メッキでしたが、現在は電気泳動に置き換えられるのが一般的です。