自動車環境保護スプレーブースの作業工程

自動車環境保護スプレーブースの作業工程

環境に優しい自動車塗装ブースは、自動車塗装をスプレーして焼くための装置です。車の塗装ブースを使用しているとき、それはスペースを節約することができ、使用するのに便利な機械制御を採用しています。同時に、車の塗装ブースはプライマーとトップコートを強制的に乾燥させることができます。作業の速度を上げ、作業効率とコーティング品質を向上させます。以下は、自動車塗装ブースの作業プロセスの詳細な紹介です。

塗装の際、外気は一次フィルターでろ過され、ファンで屋根に送られ、上フィルターでろ過・浄化されて部屋に入ります。部屋の空気はフルダウンタイプを採用しており、速度は0.2〜0.3m / s。流れ落ちるので、塗装後の塗料ミスト粒子は空気中にとどまることができず、底部の排気口から部屋の外に直接排出されます。このように、連続サイクル変換により、塗装中に室内の空気清浄度が98％以上に達し、空気が送り込まれます。空気には一定の圧力があり、車の周りに一定の気流を形成して過剰な空気を取り除くことができますスプレーペイントの品質を最大化するようにペイントします。

塗料を焼くときは、エアドアを塗料の位置に合わせると、熱風が循環し、焼成室の温度が所定の乾燥温度（55℃〜60℃）まで急速に上昇します。ファンは最初に外から新鮮な空気をろ過し、それを熱コンバーターと交換します。塗装室上部の空気室に送られ、2回目のろ過・精製が行われます。熱風はダンパーの内部循環を通過します。少量の新鮮な空気を吸い込むだけでなく、ほとんどの熱風は継続的に加熱されて使用されるため、塗装室内の温度は徐々に上昇します。温度が設定温度に達すると、バーナーは自動的に停止します。温度が設定温度まで下がると、ファンとバーナーが自動的に再びオンになるため、塗装室内の温度は比較的一定に保たれます。最後に、塗装時間が設定温度に達すると、塗装ブースは自動的にシャットダウンし、塗装が終了します。