WLD-GYスプレーブース、光触媒酸化システムキャビネット付き

光触媒酸化システムキャビネット付きWLD-GYスプレーブース:

ウォールボード:サンドイッチスタイルEPS(エピスパスティクスポリスチレン)厚さ50mm。カラフルなスチールスキンボード0.426mm厚。亜鉛メッキ鋼製屋根パネル。

地下室:鋼板と角形鋼管の構造。フロアフィルター付きのフルグリッド。ランプの2個。

戸：厚さ0.8mmのカラフルなスチールスキンを備えた豪華なフロントドアの3個。サイズ:3000(幅)x 2750(高さ)。非常扉の1個。アルミフレームで窓を眺める。

空気循環システム:2x4kw吸気ファン、1x7.5kw排気ファン。ベリモ20N電気ダンパー。

バーナー:イタリアリエッロG20ディーゼルバーナー、200000Kcal / h。加熱時間は5〜7分(20〜60。最高温度
80で。C.燃料消費量は4-5kg /車です。

熱交換器:ステンレス鋼製。熱交換率は85%に達します。

照明システム:シーリングライトには24個の16w LEDランプがあります。サイドライトには16個の16w LEDランプがあります。900ルクス。

空気浄化:デュアルフィルタリング構造。一次フィルターは、10μmを超える顆粒を捕捉することができる。天井フィルターは、5μmを超える顆粒を捕捉します。作業環境の空気清浄度は98%に達することがあります。

公害防止システム:光触媒酸化処理キャビネットの1つのセット。

光触媒酸化キャビネットシステム紹介:

光化学酸化技術は、O2、H2O2および他の酸化剤を光放射と組み合わせるために光誘起酸化を使用する。使用される光は、主にuv-H2O2、uv-O2などのプロセスを含む紫外線であり、VOCや悪臭などの分解しにくい物質を処理するために使用できます。また、紫外光系では、紫外光と鉄イオンの相乗効果があり、H2O2の分解速度を大きく加速させてヒドロキシラジカルを生成し、有機物の酸化・除去を促進します。いわゆる光化学反応とは、光の作用下でしか進行しない化学反応です。この反応では、分子が光エネルギーを吸収して高エネルギー状態に励起され、電子励起された分子が化学反応を起こします。光化学酸化還元は、触媒としてn型半導体を使用する。TiO2は、その化学的および光化学的特性のために非常に安定であり、最も強い光吸収速度を有し、非毒性および安価であり、そして十分な供給を有する。したがって、汚染物質の光触媒酸化還元除去は、通常、光としてTiO2を使用する。触媒。光触媒の酸化還元機構は、主に触媒が光によって照射され、光エネルギーを吸収し、電子遷移を起こし、「電子 - 正孔」対を生成し、表面に吸着した汚染物質を直接酸化還元するか、または表面に吸着したヒドロキシルOH-を酸化し、汚染物質を酸化する強い酸化性ヒドロキシルラジカルOHを生成することである。

光酸素触媒500の模式図.jpg

プロジェクトサイトの概要

排ガス源

自動車塗装は、自動車製造工程において最も多く発生する「3つの廃棄物」をリンクするものであり、塗装による排ガスは塗装の「3つの廃棄物」の主要部分です。排ガスの危険性に対する人々の理解不足、排ガス処理技術の不足、排ガス処理コストの高騰などにより、コーティング廃ガスは処理を行わずに直接排出されることが多い。これらの廃ガスは処理されずに大気中に排出され、特定の条件下では光化学汚染を形成し、大気質に影響を与え、動植物の成長および人間の健康に影響を与える。特定の有毒なVOC排気ガスは、無効化、催奇形性、および発癌性の効果を有し、長期間それらにさらされた人体に重大な害を及ぼす。この目的のために、様々な国がそのようなガスの排出を制限するための対応する法律や規制を発行しています。1997年に中国が公布・施行したGB16297「大気汚染総合排出基準」は、ベンゼンやトルエンを含む33の汚染物質の排出制限を制限した。、キシレンおよび他の揮発性有機溶媒(VOC)噴霧プロセスは、噴霧、レベリングおよび乾燥を含み、各プロセスはVOC排出量を有する。自動車溶射金属工房ベース塗料では、スプレーブース、レベリングルーム、乾燥室でのVOC生産量はそれぞれ60%、35%、5%、3工程のオーバーコートは50%、20%、30%でした。スプレーブースまたはスプレープロセスの主な汚染物質はVOCとペイントミスト(粒子状物質)であり、レベリングおよび乾燥プロセスの主な汚染物質はVOCです。

ペイントミストを除去し、排ガス中のトルエンやキシレンをさらに除去する必要があります。噴霧の作業環境を維持するためには、労働安全衛生法の規定により、散布作業中は、散布室を連続的に換気し、換気速度をm/sの範囲内で(0.25~1)に制御すべきである。塗装スプレーブースからの排ガスの主な組成は、スプレー塗料によって揮発する有機溶剤であり、その主成分は芳香族炭化水素、アルコールエーテル、エステル有機溶剤である。塗料スプレーブースの排気量が大きいため、排気される有機廃棄物ガスの総濃度は非常に低く、通常は100mg / m3未満です。さらに、塗料スプレーブースの排気には、特にドライペイントミストキャプチャスプレーブースにおいて、少量の未処理の塗料ミストが含まれることが多い。排気中には塗料ミストが多く、排ガス処理の障害となることがある。排ガス処理の前に前処理する必要があります。扱う。

排気ガスパラメータ排ガス組成:トルエン、キシレン溶媒など。

処理装置詳細紹介

光酸素触媒システム

設備名 光酸素触媒排ガス処理システム

ペイントミストフィルター2層引き出し型ガラス繊維綿一次効果フィルター、フィルター面積2平方メートル

UV + プラズマ +

ハニカム活性炭

20 UV紫外線触媒ランプ管、各150W、6 VOC排ガス処理プラズマ酸化高エネルギーイオンランプ、各60W、(各プラズマ管は、UV管のオゾンの3〜5倍を生成し、

抗力係数/単位 150

電源/電圧/ユニット 7.5KW

装置サイズ1250 * 1250 * 2220

羽口フランジサイズ740X740

設備材料亜鉛メッキシート

重量250キロ

技術的特徴

効率的な脱臭:揮発性有機化合物(VOC)、無機アルコールなどの主要汚染物質、各種臭気を効率的に除去できます。脱臭効率は80〜95%に達することができ、脱臭効果

これは、1993年に発行された臭気汚染物質の国家排出基準(GB14554-93)を大幅に上回っています。

物質を追加する必要はありません:化学反応に関与する物質を追加することなく、悪臭ガスをこの装置を介して脱臭、分解、精製できるように、対応する排気管と排気力を設定するだけです。

前処理は必要ありません:悪臭ガスは、加熱、加湿などの特別な前処理を必要としません。装置の作業環境温度は-30度であり、物質および薬剤が処理に関与している。

装置は小さい区域および軽量を占める: それは密集したレイアウトおよび小さいサイトのような特別な条件に適し、20000m3/hの風量を扱うことができる。

強い適応性:高濃度、大風量、および異なる悪臭ガス物質の脱臭および精製処理に適応することができる。それは1日24時間連続して働くことができ、操作は安定して信頼できる。

低い運用コスト:この装置は機械的な作用、騒音、特別な管理および定期的なメンテナンス、定期的な点検だけ、この装置の低エネルギー消費、装置の風の抵抗は非常に低い<300pa, which="" can="" save="" a="" lot="" of="" exhaust="" power="" and="" energy="">

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