硬化オーブンライン付きパウダーコーティングブース

半自動静電気粉体塗装スプレーブース、硬化オーブンライン付き。

1.3 デザインアイデア(例のみ)

1.3.1 装置は、運転時に信頼性が高く、操作が簡単で、メンテナンスに便利でなければなりません。

1.3.2 すべてのサポート部品、材料、電気部品は、高度な技術と高品質の製品で選択されています。インポートされた部品は、機器の全体的な性能と品質を確保するために、バーナーや一部の電気部品などの主要な機器や材料に選択されます。

1.3.3 機器の安全を十分に考慮し、温度、圧力、および塵の濃度制御に信頼性の高い制御方法を採用し、機器の全体的な性能と品質を確保します。

1.3.4 粉体噴霧装置は、自動タイミングパルスタイプと手動エアクリーニングの組み合わせと、パウダースプレーの効率的な完了を確実にするため、迅速な色変更装置(フィルタ素子の迅速な交換)のプロセスを採用しています。

2.プロセスフローの設計:上部→粉体噴霧(ワークローテーション)→固化→冷却(自然)→アンロード部品。

パートII:主要機器の詳細な構成と技術的パラメータ

1. パウダースプレールーム

3.1 パウダースプレールーム機器:2セット。

3.2 粉末回収装置:2セット。

3.3 噴霧方法:手動スプレー方法。

3.4 設計要件: 複数の色を持つワークのための粉のブースの要件を満たすために.

3.6 パウダールームの材料要件:スプレールームの本体は、表面に粉体コーティングを施したT1.5亜鉛メッキ鋼板で作られています。

3.7 リサイクル方法:両側のシステムをリサイクルする。

3.8 回復ファン

3.8.1 数量: 2 セット, モデル 4-72;

3.8.2 空気量:12000M3/h;

3.8.3 総圧力: 1200Pa;

3.8.4 電力: 5.5kw.

3.8.5 排気ダクト:ダクトは、T0.8ガルバナイドシートと角度鉄フランジを組み合わせて作られています。

3.8.6 ファン支持フレームの材質は100×100平方管です。

3.9 リサイクル性能:明らかな粉のこぼれなし。パウダールームの各開口部の入口風速>0.6m/s。

3. 硬化炉機器:

4.1 機器名:オーブン硬化;

4.2 硬化オーブンにはオーブン室、暖房システム、空気戻りシステム、自動温度制御システムなどが含まれます。

4.3 硬化炉室体:

4.3.1 固化炉本体は、ワークボトムが入り、底部が抜け出す高い構造を採用しています。本体の底部フレームは、固体、信頼性と美しいセクション鋼によって溶接されています。底部フレームと地面は拡張ボルトで接続されています。

4.3.2 硬化炉本体の内板は0.5mmの亜鉛メッキシートで作られており、外側のプレートは0.5mm色塗りシートで作られています。内壁と外壁は100mm厚の高品質のロックウールで満たされ、ロックウールの密度は120Kです。ボードとボードの間それはプラグイン接続によって組み立てられます。

4.3.3 固化炉室本体の内部フレーム構造があり、内側のフレームはチャンバー本体の両側のサイドプレートとトッププレートを支えることができ、内フレームは炉内のコンベアチェーンを支えることができ、内側のフレームはセクションスチールで一体接続されています。

4.4 ガス加熱システム:

4.4.1 ガス燃焼室は、室内のボディに配置された二重層断熱構造で、内側と外側の壁の間に100mm厚い高品質のロックウールで満たされ、ロックウールの密度は120Kであり、パネルは挿入によって組み立てられます。

4.4.2 加熱室の火のバッフルは、厚さ1.5mmのSUS304ステンレス製≥。

4.5.3 バーナーは、プログラムコントローラ、ガス供給パイプラインシステム、自動着火、点火検出器、ガス漏れ検出装置、圧力調整装置、液状化フィルタ装置などを含む輸入イタリアのLia Luバーナーです。

4.5 熱風循環ファンは遠心水冷ファンで、厚さ100mmのアルミニウムケイ酸絶縁層がシェルに加わります。ファンはスムーズに動作し、低ノイズを持っています。

4.5.1 空気送出方法は底送りアップリターンタイプで、空気供給管は、硬化炉全体の均一な温度に資するマルチレベル勾配を有する。空気供給分岐管は空気容積の調節を容易にする調整装置が装備されている。

4.5.2 戻気ダクトの材料は、亜鉛メッキ鋼であり、その厚さは、国のHVAC規制に従って設計されています。

4.6 自動温度制御システム:

4.6.1 過熱システムを保護するために過熱保護スイッチを設定します。過熱またはファンの障害が発生した場合、加熱システムは時間内にシャットダウンされ、可聴および視覚アラーム信号が発行され、低温警報信号装置が設定されます。

4.6.2 温度制御は、多点温度測定法と多点温度制御法を採用し、温度制御に一定温度制御法を採用しています。プラチナ熱抵抗プローブ、デジタルディスプレイ温度コントローラ、調整が容易、温度制御誤差は±5°Cより大きくてはならない、温度コントローラは国際的なブランド製品を採用しています。

4.6.3 循環ファンは、温度を迅速に冷却できることを確認するために、遅延スイッチ機能が装備されています。

4.6.4 パフォーマンス要件:

4.7.1 加熱時間:硬化オーブン:室温220°C約45分。

4.7.2 温度制御性能: 炉内に温度センサーがあり、温度は温度コントローラに表示されます。

4.7.3 断熱性能:炉本体の任意の1m²領域と周囲の室温の10均一分布温度測定点の平均温度の差は≤15°Cです。

4.7.4 温度均一性: 硬化炉の有効温度ゾーン内のワークの表面温度が設定された作業温度に達した後、ワークピースの高さ内の上下3点の温度偏差は≤±5°Cです。

4.7.5 乾燥トンネルのわずかな負圧を維持するために調整可能な排気ガス排出システムを設定し、トンネルの入口と出口の熱があふれないようにします。

5.吊りコンベヤシステム:

5.1 使用ヘビーデューティ200サスペンションコンベアチェーン、単一点持ち上げ重量50kg、ドライブ機構、重いハンマーテンション装置、チェーン、直線レール、湾曲したレール、伸縮レール、ブラケット、プライマリスプレッダー、電気制御システム、自動過負荷保護装置など。

5.2 各ラインの張力に応じて、適切な数の駆動装置を使用する。クロール、ジャミングなどの問題はありません。

5.3 設計プロセスのチェーン速度は、V=0.5m/分(0.5-1.0m/分)ステップレス調整可能です。

5.4 ドライブデバイスは、周波数変換ステップレス速度制御技術を採用しています。

5.5 変位制限保護スイッチはテンション装置に取付けられ、カテナリー非常停止スイッチはラインのすべての主要部分に取付けられ、ドライブは機械および電気的二重安全保護を備えている。

5.6 すべてのトラックは、運転負荷を軽減するために、回転光ホイールの回転装置が装備されています。

5.7 硬化炉内のトラックは、トラックが熱的に変形していないことを確認するために2拡張ジョイントが装備されています。

5.8 ドライブチェーンの動作ノイズは65db以下で、グリースで囲まれたチェーンはメンテナンスが容易です。

5.9 すべてのコンベアチェーンの上向きおよび下向きの傾斜角は30ºです。

5.10 次の場所に緊急停止ボタンを設置し、ワークショップで目を引く場所に緊急停止ステーションの音と光の表示を設定し、タイムリーに緊急停止の場所を生産管理担当者に通知します。

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