電気泳動塗料生産ラインのコンポーネント

電気泳動塗料生産ラインのコンポーネント

電気泳動コーティングには、水溶性コーティングとしても知られる電気泳動ペイントの使用が必要です。電着塗料と蒸留水は一定の割合で希釈してご使用ください。

電気泳動コーティングには通常、次の 4 つのプロセスが同時に行われます。

1. 電気泳動: 直流電場の作用下で、正および負に帯電したコロイド粒子が負および正の方向に移動します。これは水泳としても知られています。

2. 電気分解: 電極上で酸化還元反応が起こり、電極上に酸化還元現象が形成されます。

3. 電着：電気泳動により、陽極付近に移動した帯電コロイド粒子がテンプレート表面で電子を放出し、不溶性の状態で析出し、塗膜が形成されます。

4. 電気浸透: 電場の作用下で液相が移動する一方で、固相は静止したままになる現象。電気浸透により塗膜に含まれる水分が徐々に外部に放出され、電流をほとんど通さず緻密で含水率が極めて低く、高抵抗の塗膜が形成されます。

5. 鉄赤エポキシ電気泳動塗料を例に挙げます。この電気泳動塗料は、変性エポキシ樹脂、ブタノール、エタノールアミン、タルク粉末、および鉄赤で構成されています。蒸留水と混合した後、電気泳動塗料は直流電場の作用下で正に帯電したカチオンと負に帯電したアニオンに分離され、一連の複雑な物理的、化学的、コロイド、化学的、電気化学的変化が起こります。

電動水着の方法と技術

(1) 一般金属表面への電気泳動塗装の工程の流れは、前洗浄→オンライン→脱脂→水洗→除錆→水洗→中和→水洗→リン酸塩処理→水洗→不動態化→電気泳動塗装→タンク洗浄→限外濾過となります。水洗い→乾燥→オフライン。

(2) 下地や塗装前処理は電気泳動塗膜に大きな影響を与えます。鋳物の錆び落としは、サンドブラストやショットブラストで行うのが一般的で、ワーク表面の浮遊粉塵を綿糸で取り除き、表面に残った鋼球などのゴミを80#～120#のサンドペーパーで取り除きます。スチールの表面は脱脂・サビ取り処理が施されています。表面要件が高すぎる場合は、リン酸塩処理および不動態化表面処理が実行されます。黒色の金属ワークは、陽極電気泳動の前にリン酸塩処理を行わないと、塗膜の耐食性が低下します。リン酸塩処理の場合、一般に膜厚｛｛４｝｝μｍ程度の亜鉛塩リン酸塩処理膜が使用され、リン酸塩処理膜の結晶化は微細かつ均一であることが要求される。

(3) 濾過方式は一段濾過が一般的であり、フィルターは孔径｛｛１｝｝μｍのメッシュバッグ構造である。電気泳動コーティングは、垂直ポンプによってろ過のためにフィルターに輸送されます。交換周期や塗膜品質などを考慮すると、フィルターバッグの孔径は50μmが好ましい。塗膜の品質要求を満たすだけでなく、フィルターバッグの詰まりの問題も解決します。

(4) 電気泳動塗装システムの循環量はタンク液の安定性と塗膜の品質に直接影響します。循環量を増やし、タンク溶液の沈降や泡を減らします。しかし、タンク溶液の老化は加速し、エネルギー消費量が増加し、タンク溶液の安定性が低下します。タンク液の循環頻度は｛{1}｝回/hに制御することが理想であり、これにより塗膜の品質を確保するだけでなく、タンク液の安定運転も確保されます。

(5) 製造時間の延長に伴い、アノードダイアフラムのインピーダンスが増加し、実効動作電圧が低下します。したがって、生産時には、電圧損失の状況に応じて電源の動作電圧を徐々に増加させ、アノードダイアフラムの電圧降下を補償する必要があります。

(6) 限外濾過装置により、ワークに混入する不純物イオンの濃度を制御し、塗膜品質を確保します。本装置の運転中は、限外濾過膜の乾燥を防ぐため、運転後は連続運転し、断続運転は厳禁です。乾燥した樹脂や顔料は限外濾過膜に付着し、完全に洗浄できず、限外濾過膜の透過性や寿命に重大な影響を及ぼします。限外濾過膜の流出量は運転時間とともに減少するため、限外濾過の浸漬とフラッシングに必要な限外濾過水を確保するために、30-40 日に 1 回洗浄する必要があります。 (7) 電気泳動塗装方式は大規模な流れ作業に適しています。電気泳動液の更新周期は3ヶ月以内としてください。年間生産量 300,000 個のスチールリングを生産する電気泳動生産ラインを例にとると、タンク溶液の科学的管理は非常に重要です。タンク溶液の各種パラメータは定期的にテストされ、テスト結果に基づいてタンク溶液の調整や交換が行われます。一般に、タンク溶液のパラメータは次の頻度で測定されます: 電気泳動溶液、限外濾過および限外濾過洗浄溶液、陰極 (陽極) 溶液、循環洗浄溶液、および脱イオン洗浄溶液の pH 値、固形分および導電率。1 日 1 回;延吉比、有機溶剤含有量、実験室小型タンク検査は週に2回実施されます。

(8) 塗膜の品質管理は、塗膜の均一性、膜厚を定期的に検査し、外観にピンホール、たるみ、みかん皮、しわ等の異常がないこと。コーティングの密着性や耐食性などの物理的および化学的指標を定期的にチェックする必要があります。検査サイクルはメーカーの検査基準に基づいており、通常は各バッチをテストする必要があります。

電気泳動コーティングと水性塗料の応用は、コーティング業界に大きな進歩をもたらしました。

電着塗装は施工速度が速く、連続作業の機械化・自動化が実現でき、労働力の軽減、均一な塗膜、強力な密着力を実現し、一般塗装では困難・塗装困難な箇所でも均一で平滑な塗膜を得ることができます。リブプレートの溶接や前述の他の領域などの方法。電気泳動コーティングにより、コーティングの利用率は 90% -95% にも達します。

水は溶媒として、不燃性、非毒性、そして操作が容易であるという利点を持っています。電気泳動後に乾燥した塗膜は密着性に優れ、一般の塗料や一般工法に比べて防錆性、耐食性、耐候性などが優れています。