自動粉体噴霧装置は1日に何個の製品を噴霧できますか?

塗装生産ラインを構築する前に、噴霧装置のコストに加えて、多くのお客様は、自動粉体噴霧装置で 1 日に何個の製品を噴霧できるかという質問を非常に懸念していると思います。塗装生産ラインは複雑であるため、粉体塗装の速度は自動粉体塗装装置の速度だけでなく、他の要因によっても決まり、それが全身に波及すると言えます。次に、自動粉体噴霧装置の噴霧速度問題について詳しく分析していきます。

まず、粉体噴霧速度に影響を与える要因を理解するために、塗料生産ラインの自動粉体噴霧装置の原理と構成、および塗料生産ライン全体の動作を理解しましょう。

1. 塗装生産ラインにおける粉体塗装の動作原理:

粉体塗装はコロナ放電現象を利用して粉体塗料をワークに吸着させます。粉体スプレーのプロセスは次のとおりです。粉体ガンは負極に接続され、ワー​​クピースは接地（正極）され、粉体塗装は粉体供給システムによって圧縮空気ガスを介してスプレーガンに送られ、高圧力がかかります。 -電圧静電発生器がスプレーガンの先端に追加されます。コロナ放電により、その付近には高密度の電荷が発生します。ノズルから粉体を噴霧すると回路が形成されて帯電した塗料粒子が形成され、静電気力により逆極性でワークに引き寄せられます。噴霧される粉体の量が増えると、電荷はより多く蓄積されます。一定の厚みに達すると静電反発効果により吸着が止まり、ワーク全体に一定の厚みの粉体塗装が施されます。その後、熱により粉末が溶け、平らになり、固化し、ワークピースの表面に硬い皮膜を形成します。

2. 塗装生産ラインにおける粉体塗装設備の構成:

粉末静電スプレー装置には主に、粉末スプレー室、高電圧静電発生器、静電スプレーガン、粉末供給装置、粉末回収装置、ワーク回転機構などが含まれます。

(1.) 粉体噴霧室

粉体スプレー室は粉体静電塗装の主要設備の一つです。スムーズな空気の流れを維持することは、パウダールームの清浄度を維持し、オペレーターにクリーンな作業環境を提供するために不可欠です。スプレーブース内の粉塵含有量を爆発限界以下（通常 10g/m3 に設定）に制御してください。また、粉体噴霧室は、粉体の色を変えるために、粉体が室内に堆積しにくいように、清掃が容易である必要がある。コーティング作業を促進するために、室内には十分な光が必要です。

(2.) 静電スプレーガン

分類：スプレーガンは目的に応じて手持ち式粉体ガン、固定式自動粉体ガン、ディスクスプレーガンなどに分けることができます。充電の形態により内部帯電銃と外部帯電銃に分けられます。拡散機構に応じて、コンフリクトガン、リバウンドガン、二次空気導入ガン、遠心カップガンなどに分類されます。

さらに、塗料生産ラインのさまざまな部分の緊密な調整と良好な動作も、自動粉体噴霧装置の噴霧速度に影響を与える非常に重要な要素です。たとえば、スプレーの品質に影響を与えることなく粉末スプレー速度を満たすために、設計中に吊り下げられたコンベヤーシステムに必要な搬送速度はどれくらいですか?ワークピースの形状とサイズ、および粉体塗装の厚さの要件はすべて、粉体塗装の速度に影響します。ワークごとにスプレー速度は大きく異なるため、体系的な設計とデータ評価がなければ、「自動粉体塗装装置で 1 日に何個の製品をスプレーできるか」という質問に答えることはできません。