塗装工程における補助工程とは何ですか？

塗装工程における補助工程とは何ですか？

塗装産業の急速な発展に伴い、国内の塗装技術と工程管理はますます注目を集め、大きな進歩を遂げています。塗装プロセスは一般にいくつかの主要なプロセスで構成されており、プロセスの数はコーティングの装飾的および機能的特性によって異なります。要求の高いアプリケーションの場合、数十、場合によっては数百のプロセスが存在することがあります。しかし、その工程の内容と本質をみると、塗装工程は「前処理」「塗装」「乾燥」という3つの基本工程と、いくつかの補助工程から構成されています。

補助工程は塗装工程の必須の部分ではなく、主工程の補助として機能したり、特定の製品の特別な要件を満たす塗装工程です。これには、研磨、ワックスがけ、ワックスがけ、車底塗装の塗布、シーリングなどの工程が含まれますが、これらは補助的な工程であるため、多くのメーカーはこれらの工程に対して十分な認識と注意を払っていません。

研磨

研磨には乾式研磨と湿式研磨があります。乾式研磨では水を湿らす必要がありませんが、湿式研磨では水またはその他の湿潤剤でコーティングを潤滑して、より滑らかな表面を実現し、研削粉を除去します。たとえば、ニトロセルロース塗料やパークロロエチレン塗料を磨くときは、水で濡らすだけでなく、松の香料も加えてください。仕上げペイントの装飾を改善するには、研磨前に非常に細かい水サンドペーパーで磨くか、湿潤剤として石鹸水を使用します。研磨の主な目的は次のとおりです。

1. 基板表面のバリや浮遊錆などのゴミを除去します。

2. ワークの塗装面のパーティクル、ザラつき、凹凸を除去します。例えば、パテで削った表面は一般的に乾燥後は凹凸があり、滑らかな表面を得るために研磨する必要があります。

3. コーティングの密着性を高めます。滑らかな表面上のコーティングの密着性は低く、研磨することでコーティングの機械的密着性を高めることができます。したがって、研磨はコーティング効果を高めるための重要な作業の一つです。

下地の表面を研磨するには、粗いまたは細かいサンドペーパー、木工用サンドペーパーなどが一般的に使用されます。ピットを研磨したり埋めるためのパテ層は、通常、目の細かいサンドペーパーや砥石で作られます。サンドクロスと木工用サンドペーパーは乾式研磨のみに適しています。湿式研磨時にコーティング剤やトップコートを塗布する場合は、耐水性のサンドペーパー（水サンドペーパー）を使用してください。耐水サンドペーパーの砥粒径にはいくつかの数字があり、数字が大きくなるほど砥粒径が小さくなり、サンドペーパーが細かくなります。

研磨する際に注意すべき主な点は次のとおりです。

1. 研磨材料の選択はプロセス要件に厳密に従っている必要があり、乾式研磨パテには 80 # ～ 120 # のサンドペーパーを使用する必要があります。中塗りの湿式研磨には240#〜320#の水サンドペーパーを使用してください。湿式研磨トップコートコーティングには、360#、400#〜600#の水サンドペーパーを使用し、サンドペーパーの跡が残らないようにしてください。同時に、研磨前に耐水サンドペーパーの品質をチェックし、コーティングに傷を付けないように機械的不純物（粗い砂粒子）がないことを確認する必要があります。耐水性サンドペーパーを使用する場合は、破れたり折りたたんだりする前に水で湿らせてください。

2. 研磨の際は方向性に注意し、ランダムに全方向に研磨することは避けてください。磨くときは、あまり強く押し付けすぎないことをお勧めします。研磨面の平坦度を向上させるために、手動研磨中にコルクまたはゴム製の研磨ブロックをサンドペーパー上に置くことができます。コルク研削ブロックは、中間塗装用途でパテを研磨するのに適しています。ゴム製研削ブロックは、中塗りまたは上塗りの用途に適しています。

3. 研磨プロセス中、研磨灰は継続的に除去する必要があります。湿式研磨後は、脱イオン水できれいに洗い流し、送風乾燥させて、コーティングされた表面を乾燥させる必要があります。

4. 研磨前にコーティングを完全に乾燥させる必要があります。そうしないと、研磨中にサンドペーパーが付着し、研磨品質に影響します。

研磨は通常手作業で行われ、場合によっては空気圧ツールやいくつかの簡単な装置の助けを借りて行われるため、研磨の労働集約度は高く、工業用コーティングの生産ではこの作業を排除する取り組みが行われています。