静電粉体塗装および硬化オーブンライン

静電粉体塗装および硬化オーブンライン。

1.3デザインアイデア（例のみ）

1.3.1機器は、操作が信頼でき、操作が簡単で、メンテナンスが便利でなければなりません。

1.3.2すべての支持部品、材料、および電気部品は、高度な技術と高品質の製品で選択され、防爆機能を備えています。 輸入部品は、機器の全体的な性能と品質を確保するために、バーナーや一部の電気部品などの主要な機器と材料に選択されています。

1.3.3機器の操作の安全性を十分に考慮し、温度、圧力、および粉塵濃度の制御に信頼できる制御方法を採用して、機器の全体的なパフォーマンスと品質を確保します。

1.3.4粉末噴霧装置は、自動タイミングパルスタイプと手動空気清浄の組み合わせ、および粉末噴霧の効率的な完了を確実にするための迅速な変色装置（フィルターエレメントの迅速な交換）のプロセスを採用しています。

2.プロセスフローの設計：上部→粉末噴霧（ワークの回転）→凝固→冷却（自然）→アンロード部分。

パートII：主要機器の詳細な構成と技術的パラメータ

1.パウダースプレールーム

3.1粉末噴霧室設備：2セット;

3.2粉末回収装置：2セット;

3.3スプレー方法：手動スプレー方法。

3.4設計要件：複数の色のワークピースのパウダーブースの要件を満たすため。

3.6粉体塗装室の材料要件：スプレー室の本体は、表面に粉体塗装が施されたT1.5亜鉛メッキ鋼板でできています。

3.7リサイクル方法：両側のリサイクルシステム。

3.8回復ファン

3.8.1数量：2セット、モデル4-72;

3.8.2風量：12000M3 / h;

3.8.3全圧：1200Pa;

3.8.4電力：5.5kw。

3.8.5排気ダクト：ダクトは、T0.8亜鉛メッキシートと山形鋼フランジを組み合わせて作られています。

3.8.6ファンサポートフレームの材質は100×100角パイプです。

3.9リサイクル性能：明らかな粉末のこぼれはありません。 粉末室の各開口部での入口風速& gt; 0.6m / s。

3.硬化炉設備：

4.1機器名：硬化オーブン;

4.2硬化オーブンには、オーブンチャンバー、加熱システム、エアリターンシステム、自動温度制御システムなどが含まれます。

4.3硬化炉チャンバー本体：

4.3.1凝固炉本体は、ワークの底部が出入りする高構造を採用しています。 本体の下部フレームは、頑丈で信頼性が高く美しい断面鋼で溶接されています。 下部フレームと地面は拡張ボルトで接続されています。

4.3.2養生炉本体の内板は0.5mmの亜鉛メッキシート、外板は0.5mmのカラーコーティングシートです。 内壁と外壁は厚さ100mmの高品質ロックウールで埋め尽くされており、ロックウールの密度は120Kです。 ボードとボードの間プラグイン接続で組み立てられます。

4.3.3凝固炉チャンバー本体の内部には内枠構造があり、内枠はチャンバー本体の両側のサイドプレートとトッププレートを支持でき、内フレームは炉内のコンベヤーチェーンを支持でき、内枠は断面鋼で一体的に接続されています。

4.4ガス暖房システム：

4.4.1ガス燃焼室は、2層断熱構造で、チャンバー本体に配置され、内壁と外壁の間に厚さ100mmの高品質ロックウールが充填され、ロックウールの密度は120K、パネルは挿入して組み立てます。

4.4.2加熱チャンバー内のファイヤーバッフルは、厚さが1.5mm以上のSUS304ステンレス鋼でできています。

4.5.3バーナーは、プログラムコントローラー、ガス供給パイプラインシステム、自動点火、点火検出器、ガス漏れ検出装置、圧力調整装置、液化フィルター装置などを含む、輸入されたイタリアのLiaLuバーナーです。

4.5熱風循環ファンは遠心水冷ファンで、シェルに厚さ100mmのケイ酸アルミニウム断熱層が追加されています。 ファンはスムーズに作動し、騒音も少ない。

4.5.1給気方式はボトムフィードアップリターン式で、給気管はマルチレベル勾配があり、養生炉全体の温度が均一になります。 給気分岐管には、風量調整を容易にする調整装置が装備されています。

4.5.2還気ダクトの材質は亜鉛メッキ鋼であり、その厚さは国のHVAC規制に従って設計されています。

4.6自動温度制御システム：

4.6.1暖房システムを保護するために過熱保護スイッチを設定します。 過熱またはファンの故障の場合、暖房システムは時間内にシャットダウンされ、可聴および視覚的な警報信号が発せられ、低温警報信号装置が設定されます。

4.6.2温度制御は、多点温度測定と多点温度制御方式を採用し、恒温制御方式を採用して温度を制御します。 プラチナ熱抵抗プローブ、デジタルディスプレイ温度コントローラー、調整が簡単、温度制御誤差は±5°Cを超えてはなりません。温度コントローラーは国際ブランドの製品を採用しています。

4.6.3循環ファンには、温度をすばやく冷却できるようにするための遅延スイッチ機能が装備されています。

4.6.4パフォーマンス要件：

4.7.1加熱時間：硬化オーブン：室温220℃約45分;

4.7.2温度制御性能：炉内に温度センサーがあり、温度は温度コントローラーに表示されます。

4.7.3断熱性能：炉本体の任意の1m²領域に均一に分布した10個の温度測定点の平均温度と周囲の室温との差は15℃以下です。

4.7.4温度均一性：硬化炉の有効温度ゾーンでのワークピースの表面温度が設定された動作温度に達した後、ワークピースの高さ内の上下3点の温度偏差は≤±5です。 ℃;

4.7.5調整可能な排気ガス排出システムを設定して、乾燥トンネル内にわずかな負圧を維持し、トンネルの入口と出口の熱がオーバーフローしないようにします。

5.吊り下げ式コンベヤーシステム：

5.1頑丈な200サスペンションコンベヤーチェーン、駆動機構、ヘビーハンマーテンション装置、チェーン、ストレートレール、カーブレール、伸縮レール、ブラケット、一次スプレッダー、電気制御システム、自動過負荷保護装置を含む、シングルポイントリフト重量50kgを使用します。など。

5.2各ラインの張力に応じて、適切な数の駆動装置を使用します。 クロール、ジャミングなどの問題はありません。

5.3設計プロセスチェーンの速度は次のとおりです。V= 0.5m / min（0.5-1.0m / min無段階に調整可能）。

5.4駆動装置は周波数変換無段階速度調整技術を採用しています。

5.5変位制限保護スイッチは張力装置に取り付けられ、カテナリー緊急停止スイッチはラインのすべての主要部分に取り付けられ、ドライブには機械的および電気的な二重安全保護が装備されています。

5.6すべてのトラックには、運転負荷を軽減するための回転灯ホイール旋回装置が装備されています。

5.7硬化炉の軌道には、軌道が熱的に変形しないように2つの伸縮継手が装備されています。

5.8ドライブチェーンの動作音は65db未満であり、メンテナンスを容易にするためにグリースで囲まれたチェーンが使用されています。

5.9すべてのコンベヤチェーンの上向きおよび下向きの傾斜角度は30°です。

5.10次の場所に非常停止ボタンを設置し、ワークショップの目を引く場所に非常停止ステーションの音と光のディスプレイを設置し、生産管理担当者に非常停止の場所をタイムリーに通知します。

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