工業製品製造用自動粉体塗装ライン

1、基本パラメータ

1.1. 適用ペンダントの最大外寸（mm * mm * mm）：L6000xW600xH1500。

1.2 スプレー時間: 1日8時間。

1.3 生産地（m×m）：33×11.5。

1.4 電源:

三相交流：380V、周波数：50Hz、

単相：220V、周波数：50Hz。

2、プロセスフローと生産能力

1. 粉体噴霧ライン：吊り上げ→噴霧（自動噴霧または手動補充噴霧）→焼成・硬化（180-200度から調整可能）→冷却→吊り下げ。

2. コンベアチェーンの速度: 0-1.5m/分から調整可能。

付録1

注文

プロセス名 処理方法 処理時間（分） プロセスパラメータ 備考

1.人工室温部品を設置して吊り下げる

2 手動スプレー 1-2 室温

3コーティングベーキング天然ガス12-18温度：180-200度調整可能なベーキング温度はコーティング要件に応じて調整できます

4 冷却 11

5 吊り下げ手作業

3、設備プロセスの説明と構造設計

1. コンベア装置

搬送設備は主に電動駆動装置、重ハンマー張力調整機構、チェーン、レール、曲線レール、伸縮レール、検査レール、ブラケット、電気制御システム、過負荷自動保護装置などで構成されています。QXG300大型サスペンションコンベヤチェーンを採用し、クロスビーム型昇降装置は160Kgの荷重に耐えることができます。電動駆動Vmax≈0-1.5m / min、1セットの電動駆動装置を設置します。張力調整装置には変位制限保護スイッチ装置が装備されており、チェーン全体のスムーズな操作を確保します。ライン全体には、ワークピース上の吊り下げ、噴霧、駆動装置の位置にサスペンションチェーン緊急停止スイッチが装備されており、駆動装置には機械と電気の二重安全保護が装備されています。ベーキングオーブン内のトラックサポートフレームは、60×120角のチューブ材で作られています。

2. 高温オーブン

1) ベーキングオーブン本体：高温ベーキングオーブンは貫通構造を採用し、ベーキングチャンバー本体の骨組みと支持フレームは、厚さ2.0mmの50×100と100×100の角管材で作られたプロファイルで作られています。高温オーブンチャンバーの断熱ボードは、125mmロックウールソケット断熱ボードで作られ、中間層には100Kロックウール断熱材が充填されています。内外のパネルは断熱材で押し付けられ、チャンバーの外壁温度は周囲温度より15度以上高くなりません。

2）加熱システム：加熱装置は間接加熱方式を採用し、熱風炉の屋外側板は厚さ0.5mmのカラー塗装鋼板で作られています。断熱層の厚さは150mmで、材質はロックウールです。燃焼炉断熱キャビネットの内側パネルは厚さ0.5mmの亜鉛メッキ鋼板で作られています。熱交換器の材質は耐高温321ステンレス鋼板を溶接して作られています。高温焼成炉のディーゼル燃焼エンジンはイタリアのRIELLOブランドのRL44を使用し、出力は400000kcalです。熱風循環ファンは耐高温プラグイン5＃遠心ファンを使用し、出力は7.5KW、風量は30000M3 / hです。温度に応じて燃焼炎の大きさを自動的に調整できるため、塗装温度がより安定します。

温度制御システムには、熱風ストーブとベーキングオーブン内の温度を調節するための 2 セットの温度制御が装備されています (システムは自動的に一定のベーキング温度を維持します)。循環ファンは燃焼エンジンと連動しており、循環ファンが故障するとシステムは自動的に電熱管を停止します。システムには、過熱、位相欠落、短絡などの保護回路が装備されています。

ベーキングルーム内の温度は、加熱と温度制御の両方でデジタル温度コントローラによって自動的に制御されます。温度が制限を超えると、音と視覚によるアラームが鳴ります。

3) 熱風カーテン機：ベーキングオーブンの入口と出口にそれぞれ1.5kwのモーター出力を持つ熱風カーテン機を1セット設置し、熱風の流出を防ぎます。ベーキングオーブンの入口と出口の上部に排気管を1本設置します。

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