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電気泳動塗装では、他の塗装方法と同様に、塗装前に塗装部品の表面処理が必要です。表面処理は塗装前に行う重要な作業です。コーティング方法、材質、表面状態が異なれば、必要な表面処理プロセスや方法も異なります。表面処理プロセスや品質の違いがコーティングの品質に重大な影響を与えるだけでなく、表面処理コストも大

電気泳動の基本原理は、電場の作用下で荷電粒子が移動するプロセスを指すということです。アミノ酸、ペプチド、タンパク質、ヌクレオチド、核酸などの多くの重要な生体分子は、特定の pH 値で正または負の電荷を帯びることができるイオン化基を持っています。電場の作用下で、これらの荷電分子は、その電荷の極性とは反

1. 導電率によって、ワークピースに塗布される塗料の量がある程度決まります。2.導電率が低いと、カソード電気泳動ペイントの付着がわずかに減少しますが、導電率が高いと、カソード電気泳動ペイントの付着がわずかに増加します。

1. 可燃性、爆発性の物質、腐食や変色を引き起こす可能性のある物質をオーブンに入れて焼くことは禁止されており、爆発性物質を高温の炉で燃焼させることは禁止されています。

パウダーの理想的な抵抗率は 1010-1016 オーム/センチメートルの間です。粉体噴霧ライン設備の抵抗率が低すぎると、粉体の飛散が起こりやすくなります。抵抗率が高すぎると、粉末スプレーライン装置のコーティングの厚さに影響を与える可能性があります。

粉体塗装ライン設備は、粉体塗料のメディアを帯電させ、接地されたワークに付着させる塗装工程です。ワークピースへの粉末の付着は主に、ワークピースの加熱、固化、レベリングのプロセスに依存し、ワークピースが粉末を吸着して完全なコーティングを形成します。

粉体塗装は、基材の表面を錆から保護し、装飾的な目的で塗装します。粉体塗装は通常、熱可塑性と熱硬化性に分けられ、固体の粉体をさまざまな方法で金属やその他の材料の表面に均一に塗布できます。主に家電製品、アルミ形材、自動車、部品などの分野で使用されています。通常の液体塗装技術と比較して、粉体塗装はより良い

コーティング生産ラインのメーカーからの一般的な回答は、粉末粒子による電荷の受け入れと保持に影響を与える主な要因は粉末の誘電率である、というものです。粉末の誘電率が低いほど、粒子は帯電しやすくなりますが、帯電を失いやすくなります。これはワーク上の粉体の吸着力が弱く、わずかな振動で粉体が脱落してしまうこ

1. カラーコードを検索します。ほとんどの自動車メーカーは、車両を市場に出すときに、ユーザーが修理時に検索できるように、関連する色情報 (つまり、元の色番号) を車体の 1 つまたは複数の特定の部分 (つまり、カラー ナンバー プレート) に添付します。

物体の表面に分布する分子、イオン、原子は、物体の内部とは異なります。物体の表面上の分子、イオン、または原子は、その近くおよびその下の他の粒子によってのみ引き付けられます。したがって、オブジェクトの表面上の粒子には残留引力があり、オブジェクトの表面に引力効果が生じます。

スプレー室での粉体塗装の製造は、スプレー製造プロセスの重要なプロセスです。溶射プロファイルの表面品質の鍵は、溶射プロセス中のさまざまなプロセスパラメータの制御にあります。粉末の生産量と霧化空気量は 2 つの重要な技術指標です。正式な粉体塗装の前に数回スプレーしてみてください。

金属表面を塗装することは、金属の酸化や腐食を防ぐ方法です。私たちの身の回りにある腐食現象とは、環境条件下でさまざまな材料が損傷したり、性能が低下したり、劣化したりすることを指します。金属の表面コーティングは金属の腐食を防ぐ重要な手段です。優れた塗装保護層は、腐食性媒体の侵入を防ぐバリアとして機能しま