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電気泳動コーティングは、一般的な無機電解質に対する電界の影響に加えて、電着材料の導電性の点で電気メッキとは異なります。電気めっき中、電着後の導電率は変化しません。有機コーティングは、その絶縁特性により、水性コーティングに電気泳動コーティングを使用する場合、電気泳動中に抵抗が大幅に変化します。

電気泳動塗装技術の出現は、中国の機械産業の急速な発展に伴って出現した電気泳動塗装プロセスの一種であり、自動車製品の品質に対する要求がますます高まっています。高い安全性、環境への配慮、車両の多様な個性により、ファスナーの表面保護技術に対する要求はますます高まっています。それでは、電気泳動塗装の塗布特性

粉体スプレーライン装置がワークピースにスプレーする場合、装置の付属品の損傷や不適切なメンテナンスにより、ワークピースのコーティングに色の違いが発生する可能性があり、ワークピースのコーティングの品質と装飾的価値に影響を与える可能性があります。では、なぜ粉体噴霧装置でワークに噴霧すると色の違いが発生して

粉体塗装装置を選択する際には、特定の状況を総合的にバランスさせ、適切な塗装プロセスを正しく選択し、自動塗装装置を合理的に装備して、高品質、高歩留まり、高稼働率、省エネ効果を達成し、経済性を実現する必要があります。そして社会的利益。次に、粉体塗装装置を選択するための原則と要件について詳しく説明します。

塗装は、「表面処理」「塗装工程」「塗装前の乾燥」という3つの基本工程に加え、合理的な塗装システムの設計、適切な塗料の選択、良好な作業環境条件の決定、および重要な連携を行うシステムエンジニアリングです。品質、プロセス管理、技術的経済性などです。

塗装は表面製造プロセスの重要なステップです。防錆、腐食防止、美観、および材料自体の変更による潜在的な欠点は、コーティングの品質と製品の品質の重要な側面です。製品の外観品質は、その保護性能や装飾性能を反映するだけでなく、その価値を構成する重要な要素でもあります。

電気泳動塗装では、他の塗装方法と同様に、塗装前に塗装部品の表面処理が必要です。表面処理は塗装前に行う重要な作業です。コーティング方法、材質、表面状態が異なれば、必要な表面処理プロセスや方法も異なります。表面処理プロセスや品質の違いがコーティングの品質に重大な影響を与えるだけでなく、表面処理コストも大

電気泳動コーティングには、水溶性コーティングとしても知られる電気泳動ペイントの使用が必要です。電着塗料と蒸留水は一定の割合で希釈してご使用ください。

電気泳動生産ライン設備には、電気泳動タンク、スプレータンク、電気泳動電源、電気泳動回収限外濾過機、電気泳動コーティング装置、フラットライト、ハイライト、カラーが含まれます。電気泳動生産ライン装置は、ほとんどの場合、主に自動車、家電製品、さまざまな鋼部品の耐食塗装に使用されます。塗装に影響を与える主な

塗装設備の設置プロセスには一定の順序があり、設置時間のサイクルは一般に設備のサイズによって決まります。一般的に、塗装生産ラインの設置時間は30日です。作業員やエンジニアの人数が多い場合、設置速度は速くなります。すべての塗装機器が小型で完全なセットではない場合、設置サイクルは通常約 10-15 日です

主な機器の信頼性と安全性を確保するには、それに対応する多くの補助電気機器が必要です。特定の制御機能を実現できるいくつかの電気部品の組み合わせは、制御回路または二次回路と呼ばれます。これらのデバイスには次の機能が必要です。

オペレータは、作業を開始する前に、スプレー塗装作業に関する専門的な技術トレーニングを受け、作業資格を取得する必要があります。オペレータは装置の動作原理と構造的性能を理解し、装置の使用方法と操作プロセスを熟知し、取扱説明書の要求事項に従って厳密に装置を操作する必要があります。